[发明专利]一种绳头锥套的生产工艺

权利要求书

1.一种绳头锥套的生产工艺，其特征在于，包括：

下料,取得圆钢,所述圆钢的尺寸根据欲生产的绳头锥套的毛坯重量及尺寸设定，所述圆钢具有第一端部及第二端部；

对所述圆钢进行加热处理；

对所述圆钢的第一端部进行挤压成型,使所述圆钢的第一端部的外径符合欲生产的绳头锥套的第一端部的外径，所述圆钢的第一端部包括实心柱体、第一斜锥体及中空柱体；

对所述圆钢的第二端部进行缩口成型,使所述圆钢的第二端部的外径符合欲生产的绳头锥套的第二端的外径，所述圆钢的第二端部具有第二斜锥体；

压扁经缩口成型后的所述圆钢,形成扁平状的圆钢，所述圆钢的第一端部具有平面，其第二端部具有斜面；

切除经压扁的所述圆钢的第一端部的平面,形成斜开口于所述圆钢；以及

对所述圆钢的第一端部进行打孔攻丝,于所述第一端部形成螺丝孔，并于压扁后的圆钢的左侧面及右侧面分别形成穿孔，所述二个穿孔相对。

2.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，对所述圆钢进行加热处理的温度为1100摄氏度。

3.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，对所述圆钢的第一端部进行挤压成型是通过二个模具对加热后的所述圆钢进行挤压成型。

4.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，对所述圆钢的第二端部进行缩口成型包括对所述圆钢的第二端部进行至少一次的缩口成型,所述圆钢的第二端部进行缩口成型的次数是根据欲生产的绳头锥套的第二端部的外径而定。

5.根据权利要求4所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，每一次对所述圆钢的第二端部进行缩口成型是通过二个模具对所述圆钢进行缩口成型。

6.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，对所述圆钢的第一端部进行挤压成型是通过冲床对所述圆钢进行挤压成型,所述冲床的吨数是根据所述圆钢的第一端部形成所述绳头锥套的第一端部所需的挤压力选择。

7.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，压扁经缩口成型后的所述圆钢包括于压扁过程中保持所述圆钢的顶面的母线为直线。

8.根据权利要求1所述的绳头锥套的生产工艺，其特征在于，对所述圆钢的第二端部进行缩口成型的步骤前还包括对所述圆钢的第一端部进行打孔，并形成孔洞于所述第一斜锥体及中空柱体，所述孔洞的中心线位于所述第一斜锥体的母线，所述第一斜锥体的母线相对水平线倾斜一角度。