[发明专利]一种绳头锥套的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绳头的生产工艺技术领域，尤其涉及一种绳头锥套的生产工艺。

背景技术

目前原材料价格大幅度下跌，生产工序成本进一步上涨，铸造工序有制蜡、修整、成树、粘浆、制壳(5层以上)、脱蜡、风干、焙烧、炼钢、浇铸、清砂、切浇冒口、打磨、正火14道之多才能成型。以铸造工序生产绳头锥套,其生产成本高及生产效率不佳。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种绳头锥套的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种绳头锥套的生产工艺，其特征在于，包括：下料,取得圆钢,圆钢的尺寸根据欲生产的绳头锥套的毛坯重量及尺寸设定，圆钢具有第一端部及第二端部；对圆钢进行加热处理；对圆钢的第一端部进行挤压成型,使圆钢的第一端部的外径符合欲生产的绳头锥套的第一端部的外径，圆钢的第一端部包括实心柱体、第一斜锥体及中空柱体；对圆钢的第二端部进行缩口成型,使圆钢的第二端部的外径符合欲生产的绳头锥套的第二端的外径，圆钢的第二端部具有斜锥体；压扁经缩口成型后的所述圆钢,形成扁平状的圆钢，所述圆钢的第一端部具有平面，其第二端部具有斜面；切除经压扁的所述圆钢的第一端部的平面,形成斜开口于所述圆钢；以及对所述圆钢的第一端部进行打孔攻丝,于所述第一端部形成螺丝孔，并于压扁后的圆钢的左侧面及右侧面分别形成穿孔，所述二个穿孔相对。

根据本申请的一实施方式，上述对圆钢进行加热处理的温度为1100摄氏度。

根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第一端部进行挤压成型是通过二个模具对加热后的圆钢进行挤压成型。

根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第二端部进行缩口成型包括对圆钢的第二端部进行至少一次的缩口成型,圆钢的第二端部进行缩口成型的次数是根据欲生产的绳头锥套的第二端部的外径而定。

根据本申请的一实施方式，上述每一次对圆钢的第二端部进行缩口成型是通过二个模具对圆钢进行缩口成型。

根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第一端部进行挤压成型是通过冲床对所述圆钢进行挤压成型,冲床的吨数是根据让圆钢的第一端部形成绳头锥套的第一端部的挤压力选择。

根据本申请的一实施方式，上述压扁经缩口成型后的圆钢包括于压扁过程中保持圆钢的顶面的母线为直线。

根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第二端部进行缩口成型的步骤前还包括对圆钢的第一端部进行打孔，并形成孔洞于第一斜锥体及中空柱体，孔洞的中心线位于第一斜锥体的母线，第一斜锥体的母线相对水平线倾斜一角度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的生产工艺较以铸造工序制造绳头锥套的生产工艺的工序步骤少,大幅提升生产效率,同时降低生产成本

附图说明

图1A及1B为本申请一实施方式的绳头锥套的示意图。

图2为本申请一实施方式的绳头锥套的生产工艺的流程图。

图3为本申请一实施方式的完成步骤S12的圆钢的示意图。

图4为本申请一实施方式的完成步骤S14的圆钢的示意图。

图5A及5B为本申请一实施方式的完成步骤S15的圆钢的示意图。

图6为本申请一实施方式的完成步骤S16的圆钢2的示意图。

图7为本申请另一实施方式的绳头锥套的生产工艺的流程图。

图8为本申请另一实施方式的完成步骤S13的圆钢的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。