[发明专利]一种无取向硅钢生产控制方法及系统

权利要求书

1.一种无取向硅钢生产控制方法，应用于热连轧机组，其特征在于，所述无取向硅钢生产控制方法包括如下步骤：

在硅钢热轧过程中识别加热炉状况；

根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；

当确定所述当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前轧制间歇匹配，其中，所述第一生产数据组与所述三炉生产对应；

当确定所述当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前轧制间歇匹配，其中，所述第二生产数据组与所述双炉生产对应，所述第一生产数据组与所述第二生产数据组不同；

根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定值。

2.如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前轧制间歇匹配，包括：

从所述三炉生产的第一数据文件中调用与当前轧制钢种匹配的所述第一生产数据组，其中，所述第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种；

读取所述第一生产数据组中的第一稳定生产数组，所述第一稳定生产数组中包括第一基准轧制间歇区间，以及与所述第一基准轧制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、第一热膨胀计算系数基准值；

基于所述当前轧制间歇所在轧制间歇区间，对所述第一冷却水量基准值进行比例计算，以计算出每个所述上游机架在所述当前轧制间歇的所述冷却水量；

基于所述当前轧制间歇所在轧制间歇区间，对所述第一热膨胀计算系数基准值进行比例计算，以计算出每个所述上游机架在所述当前轧制间歇的所述热膨胀计算系数。

3.如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述调用第二生产数据组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前轧制间歇匹配，包括：

从所述双炉生产的第二数据文件中调用与当前轧制钢种匹配的所述第二生产数据组，其中，所述第二数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种；

读取所述第二生产数据组中的第二稳定生产数组，所述第二稳定生产数组中包括第二基准轧制间歇区间，以及与所述第二基准轧制间歇区间对应第二冷却水量基准值和第二热膨胀计算系数基准值；

基于所述当前轧制间歇所在轧制间歇区间，对所述第二冷却水量基准值进行比例计算，以计算出每个所述上游机架在所述当前轧制间歇的所述冷却水量；

基于所述当前轧制间歇所在轧制间歇区间，对所述第二热膨胀计算系数基准值进行比例计算，以计算出每个所述上游机架在所述当前轧制间歇的所述热膨胀计算系数。

4.如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，在所述根据调整后热膨胀计算系数进行计算每个所述上游机架的热膨胀稳定值之后，所述方法还包括：

在到达每个预设轧制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度；

将所述工作辊表面温度与模型计算温度进行对比，获得一对比结果；

在所述对比结果为所述工作辊表面温度小于所述模型计算温度时，增大所述热膨胀计算系数中的第一传导系数和/或减小所述热膨胀计算系数中的第二传导系数，其中，所述第一传导系数为轧辊与带钢间的换热系数，所述第二传导系数为轧辊与冷却水间的换热系数；

在所述对比结果为所述工作辊表面温度大于所述模型计算温度时，减小所述第一传导系数和/或增大所述第二传导系数。

5.如权利要求4所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述热连轧机组包括F1～F7机架，所述上游机架为F1～F4机架，所述下游机架为F5～F7机架。

6.如权利要求5所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述在到达每个预设轧制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度，包括：

在到达每个所述预设轧制块数时将F5机架的工作辊抽出冷却；

冷却后测量所述F5机架的所述工作辊，以得到所述工作辊表面温度。

7.如权利要求6所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述下游机架的工艺润滑设备包括距离机架中心线450-650mm处设置的六个喷头，所述六个喷头中相邻喷头的间距为40mm。