[发明专利]轴端孔自动加工工装

说明书

一种轴端孔自动加工工装，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，该加工主轴内设有夹具，还包括安装座、电机、进料机构、第一基板、第一气缸、第二基板、第二气缸、第三基板、第三气缸、第一车刀、钻头及第二车刀。本发明通过对第一车刀、第二车刀及钻头的相互位置进行布置而实现了轴端孔及轴端孔外周倒角的同时加工，在加工轴端孔及倒角之前，先利用第一车刀将轴前端车削平整，在利用钻头加工出轴端孔之后，再利用第二车刀在轴端口外周边缘加工出倒角，上述过程连续进行，一次性完成，从而使车削过程稳定、快速，提高了生产效率及加工精度，有效提高了产品的合格率，在一定程度上降低的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种轴端孔自动加工工装。

背景技术

轴类零件常含有轴肩、轴颈类台阶部位或者轴端孔等，其中轴端孔可内置钢珠，在加工这样的轴端孔时要求轴端孔的外周边缘形成倒角，这种轴类端孔及倒角的加工尺寸一般要求公差在±0.05之内，因此精确控制及加工尺寸成为了一大难点。

申请公开号为CN103495644A的中国发明专利申请《汽车转向泵电机轴台阶孔加工方法及加工设备》(申请号：CN201310375436.4)披露了一种结构，其包括一冲压机，冲压机的滑块上设有一方形冲头，方形冲头的下方设有一锁紧夹具，锁紧夹具包括一底座和夹紧件，夹紧件位于底座上，底座上设有一电机轴固定孔，电机轴固定孔与方形冲头位置相对应。上述电机轴台阶孔加工方法是在对台阶孔下半部分的方形孔进行加工时，首先在圆形孔的底部加工直径应略大于要加工方形孔宽度的预制圆形孔，然后直接采用方形冲头进行冲压，由于预制圆形孔的直径略大于方形孔的宽度，因此在冲头挤压形变过程中能较为容易的形成方向孔。

采用上述加工方法和加工设备可以较为容易的对电机轴台阶孔的方形孔进行加工，但是，其并不适用于用于安装钢珠的轴端孔的加工，也无法同时实现轴端孔外周倒角的加工，若额外进行倒角的加工，会导致加工工序复杂化，影响生产效率及生产成本；并且，由于待加工轴端面比较毛糙，不经过处理而直接进行加工，容易降低产品的合格率，而如果在加工前预先进行轴端面处理则需花费大量的人力物力，进一步降低了生产效率、提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种生产效率高、成本低的轴端孔自动加工工装。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能同时完成轴端孔及轴端孔外周倒角加工的轴端孔自动加工工装。

本发明所要解决又一个的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工精度高的轴端孔自动加工工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴端孔自动加工工装，其特征在于：包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，该加工主轴内设有夹具，其特征在于还包括

安装座，设于所述加工平台上，该安装座上开有用于安装加工主轴的安装孔；

电机，设于所述安装座内，所述电机的动力输出端与加工主轴连接并用于驱动加工主轴转动；

进料机构，设于所述加工平台上并位于安装座的后侧，该进料机构具有与所述夹具的进料端相对应的出料口；

第一基板，设于加工平台上并能沿垂直于加工主轴的轴向来回移动，且该第一基板位于加工主轴的前侧；

第一气缸，该第一气缸的动力输出端与所述第一基板连接并能驱动第一基板来回移动；

第二基板，设于所述第一基板上并能沿加工主轴的轴向来回移动；

第二气缸，该第二气缸的动力输出端与所述第二基板连接并能驱动第二基板来回移动；

第三基板，设于所述第一基板上并能沿加工主轴的轴向来回移动，且该第三基板与第二基板间隔布置于加工主轴的两侧；