[发明专利]智慧能源小截面机车电线生产工艺

权利要求书

1.智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min；所述绝缘层的挤出选用低烟无卤70挤塑机，挤塑机机头使用40+80+40目滤网，挤出模具为挤压式，模芯2.2mm、模套4.4mm；所述绝缘挤出后至少静置24h流转辐照工序；辐照后电线用塑料盘收线并做接地放电静置处理，所述放电静置时间设定为24h；所述导体采用19根丝径0.475mm的单丝拉丝后进行束丝；束丝按1+6+12三层分层束丝；其中1+6先束节距设定范围19～25，12根后束节距设定范围28～32；1+6束丝模具选用尺寸为1.36～1.38mm的纳米模或聚晶模，12根束丝选用尺寸为2.14～2.16mm的纳米模或聚晶模，束丝后导体外径为2.16～2.18mm，20℃导体直流电阻不大于5.74Ω/km，三层束丝同向。

2.权利要求1所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述绝缘层的绝缘材料为低烟无卤聚烯烃灰色粒子状，直径2mm；挤塑机8个温区的挤出温度为100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；螺杆转速24～30，线速度56～80m/min；所述绝缘层最薄点设定为1.14mm、绝缘平均厚度1.27mm，电线外径不大于4.6mm。

3.权利要求2所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述绝缘层挤出后放线张力不小于7；绝缘层挤出后测试电线绝缘强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于400％；所述电线用塑料线盘收线流转。

4.权利要求3所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：辐照工序选用1.5Mev加速器，进线方向与束下装置的梳齿设置有角度；所述辐照工艺参数设定为：辐照能量1.4Mev，辐照剂量5.0mA/m/min，束流20mA，缠绕40圈。

5.权利要求4所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述火花成桶包装为：电线收线成桶时先过火花。