[发明专利]智慧能源小截面机车电线生产工艺

说明书

本发明公开了智慧能源小截面机车电线生产工艺，智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。本发明采用的生产工艺及包装方式有效的提高了电线圆整度、减小了电线的结构尺寸，提高了电线的辐照均匀性，独特的挤出工艺、辐照工艺确保了电线具备高性能，合理的接地放电静置时间既保证了电线质量，又方便生产，成桶包装工艺适用于出口订单。

技术领域

本发明专利涉及智慧能源小截面机车电线生产工艺。

背景技术

随着轨道交通车辆技术的发展，对电缆的使用环境和性能的要求越来越高，要求在保证电缆使用性能的前提下，尽可能的减小电缆的绝缘厚度和导体的直径，提高耐温、耐油、耐摩擦、耐环境等级。

发明内容

本发明目的是提供智慧能源小截面机车电线生产工艺。

实现本发明目的的技术方案是智慧能源小截面机车电线生产工艺，智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。

所述导体采用19根丝径0.475mm的单丝拉丝后进行束丝；束丝按7+12+18三层分层束丝；其中1+6先束节距设定范围19～25，12根后束节距设定范围28～32；1+6束丝模具选用尺寸为1.36～1.38mm的纳米模或聚晶模，12根束丝选用尺寸为2.14～2.16mm的纳米模或聚晶模，束丝后导体外径为2.16～2.18mm，20℃导体直流电阻不大于5.74Ω/km，三层束丝同向。

所述绝缘层的挤出选用低烟无卤70挤塑机，绝缘材料为低烟无卤聚烯烃灰色粒子状，直径2mm；挤塑机机头使用40+80+40目滤网，挤出模具为挤压式，模芯2.2mm、模套4.4mm；挤塑机8个温区的挤出温度为100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；螺杆转速24～30，线速度56～80m/min；所述绝缘层最薄点设定为1.14mm、绝缘平均厚度1.27mm，电线外径不大于4.6mm。

所述绝缘层挤出后放线张力不小于7；绝缘层挤出后测试电线绝缘强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于400％；所述电线用塑料线盘收线流转；所述绝缘挤出后至少静置24h流转辐照工序。

辐照工序选用1.5Mev加速器，进线方向与束下装置的梳齿设置有角度；所述辐照工艺参数设定为：辐照能量1.4Mev，辐照剂量5.0mA/m/min，束流20mA，缠绕40圈；辐照后电线用塑料盘收线并做接地放电静置处理，所述放电静置时间设定为24h。

所述火花成桶包装为：电线收线成桶时先过火花。成桶收线后张贴合格证、唛头，放置在木托夹板之上，做防水、固定处理

采用上述技术方案，本发明专利具有以下有益效果：(1)本发明采用的拉丝、束丝工艺可以缩小导体外径、提高导体圆整度至98％以上；(2)本发明采用的绝缘挤出工艺可以有效连接挤塑与辐照工序，测试指标设计合理；(3)本发明采用的辐照工艺可以提高电线辐照均匀性，增加的静置放电工序时间科学合理，在满足生产效率的前提下释放辐照后电线表面的静电；(4)本发明采用的火花成桶包装工艺适用于出口用订单生产。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例的智慧能源小截面机车电线生产工艺，包括以下步骤：