[发明专利]一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法。

背景技术

细木工板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的细木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。

普通细木工板一般为面纸、芯板、板芯、芯板、背板、芯板、面纸七层结构。一般分面纸—表层纸、芯板—装饰纸、板芯—采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切、芯板—由采用等宽等厚的杉木芯条拼合而成的板芯构成等组成，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差，对表面平整度影响。。在反面相同。 表层纸（面纸）是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，生产工艺使用尿醛胶现场刷胶，游离的甲醛被包在板材中要6个月以上才能挥发出来无法达到E0生态板的要求。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的胶合板环保效果差，为此本发明设计一种可以生产利用三聚氰胺浸渍胶膜纸进行胶合成型实木生态板的装置。

本发明的具体实施方案是：一种直贴饰面实木生态板生产装置，包括拼合板材输送装置及设置于拼合板材输送装置旁侧的刨砂光机，所述刨砂光机包括刨砂光台面，所述刨砂光台面上方设置有刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板，所述刨刀、粗砂辊、细砂辊及压板由升降机构驱动上下动作，所述刨光机后侧还设有切割划痕的割刀。

进一步的，所述拼合板材输送装置包括放置板材的升降平台，所述升降平台下方设有升降气缸，所述升降气缸下方的伸缩杆上端与升降平台下表面固定连接，所述升降平台旁设有推杆，所述推杆后侧设有推送气缸。

进一步的，所述刨光台面中部设有镂空的槽道，所述槽道下方设有升降推板，所述升降推板下方设有推板升降机构，所述推板升降机构下方设有齿条传动机构驱动推板升降机构移动。

进一步的，所述刨光机旁侧设有组合装配台，所述组合装配台位于浸渍纸烘干机的另一侧设置有胶合板热压机。

进一步的，所述生产装置还包括浸渍纸烘干机，所述浸渍纸烘干机旁侧设有浸渍纸浸渍槽，所述组合装配台旁侧还设有面纸输送台。

进一步的，所述浸渍纸烘干机包括烘干传送台面，所述烘干传送台面上方设有光照及抽气装置，所述烘干传送台面的两侧设有向台面中部延伸的传送滚筒。

进一步的，所述浸渍纸烘干机与胶合板热压机之间还设有组合件皮带传送台。

本发明还包括一种直贴饰面实木生态板生产装置及其生产方法，利用一种直贴饰面实木生态板生产装置，包括以下步骤:

（1） 将原木或木材加工边脚料经用多片精光合金锯锯成芯条，后干燥脱脂，采用精确定位多层压机热压，芯条以手工辅装，输送带输送，侧边涂胶，芯板红外线定尺自动锯断，锯断后芯板自动推入压机，实现机械自动无缝对接成芯板；

（2）将胶合后的无缝拼合芯板放置3天，使其固定牢靠并散去气味;

（3）采用定厚刨砂机可较好的整平定厚；利用刨刀和磨砂石进行刨光、粗砂研磨、细砂研磨，完成刨砂划痕后芯板完成两面工艺后推出形成芯板；

（4）面纸单面浸胶，浸胶后透明；

（5）浸渍纸采用三聚氰胺浸渍胶膜纸，双面浸胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物；浸渍纸烘干后要间隔3个月以上方可使用；

（6）将浸渍纸铺装在刨砂后芯板芯板上、面纸铺装在浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度115度、压力3～4MPa、时间10～15分钟；同样地将浸渍纸铺装在芯板背面上、面纸铺装在芯板背面的浸渍纸上，并在热压机中进行加热加压和芯板胶合，热压温度105度、压力3～4MPa、时间17～22分钟。

进一步的，为了防止热压过程芯板水分蒸发，要求在芯板上横竖每隔5cm刻划一条深、宽1mm划痕，用于热压过程芯板水分蒸发不产生气泡，且 1mm划痕较小不会影响表面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够方便地实现直贴饰面实木生态板的生产，自动化程度高，产品成型质量好，形成的木生态板改变了传统的结构层次，胶合层少释放游离的甲醛量低，也简化了生产工序降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构布局示意图。

图2为本发明输送装置及刨砂光机结构示意图。