[发明专利]一种常温保存的发酵型软冰淇淋浆料及其制备方法在审
申请号: | 201610084179.2 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105519759A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 张勇;康彤启;何江海 | 申请(专利权)人: | 内蒙古壹清食品有限公司 |
主分类号: | A23G9/32 | 分类号: | A23G9/32;A23G9/04 |
代理公司: | 北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙) 11457 | 代理人: | 黄云铎 |
地址: | 011517 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 常温 保存 发酵 冰淇淋 浆料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及使用乳酸菌发酵软冰淇淋浆料的方法,属于软冰淇淋浆料技术领域。
背景技术
近几年,中国硬冰淇淋市场不容乐观,市场一片混乱,各厂家互相砸价,竞争惨烈,究其原因,很重要的因素是硬冰淇淋行业门槛低,产品创新力弱。但是,恰恰在软冰淇淋行业里,百家争鸣,百花齐放,销量逐年上升,市场一片繁荣景象。主要原因是国民消费习惯在改变,消费能力在提升,过去消费冰淇淋是防暑降温,现在是休闲营养,消费地点由街边小店逐渐转移到购物商圈,产品形式也逐渐改变为杯状和筒状形式。所以,为迎合消费者的这些改变,厂家也在与时俱进,将软冰淇淋店设在人流集中地,现场制作软冰淇淋。
目前,中国软冰淇淋浆料主要由以下几种形式供应,冰淇淋粉,常温冰淇淋浆料,冷冻冰淇淋浆料等。冰淇淋粉,配方和工艺简单,成本低,口感差,市场逐渐在减少;常温冰淇淋浆料,口感好,质量稳定,但工艺复杂,设备投入大,很多企业望而却步;冷冻冰淇淋浆料,除储运条件有严格要求外,其他优势都可以常温冰淇淋浆料媲美。所以,近年来,冷冻冰淇淋浆料很受欢迎。
全发酵型软冰淇淋浆料前端使用常温酸奶发酵工艺,后端为冰淇淋的工艺,即可以在常温条件下储运和销售,也可以冷冻条件下储运和销售,根据市场需求和投入不同有所差异。但是生产工艺复杂,设备投入较大,尤其是浆料经过发酵工艺后,稳定性变差,所以需要特殊处理后才能保证浆料在整个储运和销售阶段,保证品质不变。所以,由于技术难度较大,在中国市场上还没有发酵型软冰淇淋浆料产品。
发明内容
为了解决以上技术难题,同时补充国内市场空白,本发明的目的提供通过乳酸菌发酵软冰淇淋浆料,使其不但能够满足消费对酸奶的营养需要,而且还可以体验冰淇淋的美味和乐趣。本发明的另一目的在于提供乳酸菌发酵软冰淇淋浆料的制备方法,同时通过工艺处理,使得冰淇淋浆料不含活菌,使产品在流通环节中更容易保存。
本发明的技术方案是提供一种一种发酵软冰淇淋浆料,其特征在于,发酵软冰淇淋浆料的配料包括:生牛乳0-80重量份,白砂糖5-15重量份,麦芽糖浆1-5重量份,果葡糖浆1-10重量份,脱脂奶粉1-10,全脂奶粉1-10重量份,乳清粉0.5-3重量份,乳清浓缩蛋白粉0.5-3重量份,奶油1-10重量份,直投式酸奶发酵剂0.001-0.2重量份,单、双硬脂酸甘油酯0.05-0.2重量份,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.05-0.2重量份,羟丙基二淀粉磷酸酯0.05-2重量份,果胶0.05-0.2重量份,琼脂0.05-0.2重量份,刺槐豆胶0.05-2重量份,变性淀粉0.1-3重量份,其余用水补足或不用水。
本发明的有益效果在于:本发明使用优化后的乳酸菌、通过对软冰淇淋浆料的发酵,使冰淇淋具备了酸奶的营养和健康,同时,使得消费者在品尝产品的同时,可以体验冰淇淋的美味和乐趣。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果,旨在帮助阅读者更好的理解本发明的实质和特点,不作为对本案可实施范围的限定。
第一实施例:
该实施例提供了一种发酵软冰淇淋浆料,该发酵软冰淇淋浆料的配料包括:生牛乳0-80重量份,白砂糖5-15重量份,麦芽糖浆1-5重量份,果葡糖浆1-10重量份,脱脂奶粉1-10,全脂奶粉1-10重量份,乳清粉0.5-3重量份,乳清浓缩蛋白粉0.5-3重量份,奶油1-10重量份,直投式酸奶发酵剂0.001-0.2重量份,单、双硬脂酸甘油酯0.05-0.2重量份,双乙酰酒石酸单双甘油酯0.05-0.2重量份,羟丙基二淀粉磷酸酯0.05-2重量份,果胶0.05-0.2重量份,琼脂0.05-0.2重量份,刺槐豆胶0.05-2重量份,变性淀粉0.1-3重量份,其余用水补足或不用水。
该实施例的第一种常温保存的发酵软冰淇淋浆料的制备方法:
步骤1、将生牛乳,白砂糖,麦芽糖浆,果葡糖浆,脱脂奶粉,全脂奶粉,乳清粉,乳清浓缩蛋白粉,奶油,单、双硬脂酸甘油酯,双乙酰酒石酸单双甘油酯,羟丙基二淀粉磷酸酯,果胶,琼脂,刺槐豆胶,变性淀粉按照先后顺序投入配料锅中进行混料,混料温度50-70℃;
步骤2、混料结束后进行均质,均质温度60-70℃,均质压力7-18MPa;
步骤3、均质后进行杀菌,杀菌条件90-100℃,200-400S,或者85-105℃,30min
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