[发明专利]一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法。

背景技术

随着世界经济的稳定、快速发展，人们的生活水平不断提高，过去作为富商贵族象征的裘皮服饰，已逐渐走入越来越多的时尚消费者生活，目前毛皮产品的时尚性越来越强，其流行花色越来越多。同时，裘皮服装款式的时装化设计，其它服装裘皮饰边的大量采用，也使裘皮的消费量逐年递增。而且随着裘皮服装的消费人群愈来愈年轻化的趋势，个性化成为新的花色要求。日趋成熟与发展的服装业引领着时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。

其中，进行毛皮加工必不可少的环节即为鞣制工序，鞣制可使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。一般生皮在鞣制前需要经过浸水、脱脂、软化、浸酸等一系列准备工序，目前毛皮市场在制作毛皮的常规工艺中大多都是使用毛皮专用脱脂剂(表面活性剂)用来对原皮进行脱脂；使用脱脂剂对毛皮进行脱脂会产生大量的污染，废水中的COD、BOD等指标严重超标，导致在后期污水处理上成本较高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，通过采用一种能够代替脱脂剂的酶制剂，该酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，利用该酶制剂作用于本工序还可以大大减少原有脱脂剂对环境造成的污染，从而在很大程度上减少了大生产中因为脱脂对水造成的污染，大大降低了生产成本，简化了工艺操作，降低了COD、BOD的排放。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种能够有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，包括如下步骤：

(A)选择优质的原料毛皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液的质量与毛皮的质量为20-30:1；

(B)经过上述步骤处理过的毛皮再经过软化浸酸、鞣制、清洗后，即得。

现有技术中，鞣制是会产生造成大量的废水排放，从而污染环境，危害到人们的身心健康，尤其是鞣制前的各项准备工作中，脱脂过程中采用的脱脂剂对毛皮进行脱脂后会产生大量的废水，废水中的COD、BOD严重超标，还需要后续对废水进行治理后才能达到排放标准，无形之中增加了操作成本，还对操作人员及操作环境造成污染，与绿色环保的理念相违背。本发明为了有效的解决以上出现的技术问题，提供了一种能够有效降低排放废水COD的毛皮鞣制方法，在脱脂过程中特意添加了脂肪酶以减少本身脱脂剂的用量，脂肪酶这种酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，便于后续鞣制工序的顺利进行，还能对皮板起到一定的养护作用，由于脂肪酶的添加大大减少了原有脱脂剂的添加量，从而降低了脱脂剂对环境的污染，很大程度上减少了毛皮加工领域脱脂对水造成的污染，有效减少COD、BOD的排放，也减少了后续治理污水的操作成本，节省了人力物力。另外，需要注意的是添加的脂肪酶的用量，在不添加脂肪酶的前提下水溶液中的艾力特脱脂剂的浓度需要达到2-3g/L，但是本发明正是添加了脂肪酶，艾力特脱脂剂浓度控制在0.5-1g/L即可满足脱脂要求，当然脂肪酶的浓度也是通过反复实践发现控制在这个适宜的范围内，既能大大减少油脂量又不会影响皮板本身的光泽度，因此浓度范围需要把握适宜。优选地，脱脂过程中采用的水溶液中，脂肪酶浓度为2.5-2.8g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.7-0.9g/L，最优的，脂肪酶浓度为2.7g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.8g/L。脂肪酶浓度还可以取2.1g/L、2.2g/L、2.3g/L、2.6g/L、2.7g/L、2.9g/L等。还有水溶液与毛皮的质量比需要严格控制在20-30:1，这个参数除了跟选用的毛皮的种类有关，还为了能够将毛皮充分浸渍又不会浪费药剂，以使这两者之间达到互相平衡。