[发明专利]一种高强度纤维复材的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度纤维复材的制备方法，包括以下裁剪、卷制、预型、成型和脱模，所使用的纤维复材布为碳纤维复材布、玻璃纤维复材布中的至少一种，所使用的聚合膜包含高温热固化树脂膜和高粘性高分子复合材料。按照本发明制备出的纤维复材成型后能有效提升制品的强度；本发明成型工艺，操作简单、效率高，对作业人员技术要求不高，一般人员即可作业。

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制备方法，尤其是一种高强度纤维复材的制备方法。

背景技术

目前采用纤维复材生产的制品，如球拍、自行车、无人机等领域，都要模拟使用环境做一些动态强度测试，如动态疲劳测试、高速炮击测试、落地测试、撞击测试、摔地测试等，由于测试的严苛性，往往出现制品在测试过程中不能通过测试或者稳定性差，造成产品不良率上升或报废，同时致使产品供货周期拉长，推迟进入市场，厂家目前都是采取二次返修或者是制品补纱的方式补救处理，即拉长工序又增加了人工成本，同时造成产品的一些技术指标不达标，如：W/B(重量与平衡)、MOI(动力平衡)、SI(硬度)、RA(刚性)、VIBRATIONFREQUENCY(振动频率)等等，直接造成生产工厂成本上升，迫切需要开发一种可以高性价比提高纤维复材强度的成型工艺。

中国发明专利申请CN 102660875 A公开了一种碳纤维加工用聚合膜的制备方法，将其包裹在碳纤维布的表面可以增强材料的强度，但是按照简单包裹的方式，其使用范围有限，材料稳定性差，且结合强度也不佳，各项动态测试强度恐怕难以让人满意。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高强度纤维复材的制备方法。

具体方案如下：

一种高强度纤维复材的制备方法，包括以下步骤：

裁剪：按结构设计规格尺寸，裁切纤维复材布、聚合膜和高能胶；

卷制：将裁剪好的纤维复材布、聚合膜和高能胶排叠铺层，卷成长条状；

预型：加热并压平卷好的制品，以排除层间的气体，之后放入预型模具内预型；

成型：预热预型好的制品，之后将其放入成型模具内成型；

脱模：冷却成型好的制品，得到高强度纤维复材；

所述的纤维复材布为碳纤维复材布、玻璃纤维复材布中的至少一种；

所述的聚合膜包含高温热固化树脂膜和高粘性高分子复合材料；

所述的高能胶受热膨胀,产生内压，从而在高强度纤维复材内形成填充结构。

进一步的，所述的预型步骤加热温度为27℃-80℃；

进一步的，所述的成型步骤预热的温度为35℃-75℃；

进一步的，所述的成型步骤预热的时间为3min-60min；

进一步的，所述的成型步骤成型的温度为100℃-180℃；

任选的，成型的时间为10min-120min；

任选的，成型的外部压力为80-120kg/cm²，内部压力为5-15kg/cm²。

进一步的，所述的脱模步骤冷却的温度为15-45℃；

任选的，冷却时间为3-10min；

任选的，冷却外部压力为70-105kg/cm²。

进一步的，所述的聚合膜的厚度为0.1mm-1mm。

进一步的，所述的聚合膜位于高强度纤维复材的最外层,或者位于高强度纤维复材的内层。