[发明专利]陶粒生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种陶粒生产设备，其特征是：按顺序依次包括陶粒原料处理装置(1)、陶粒胚料挤出装置(2)、陶粒烧制装置(3)、燃料送料装置(4)；

所述陶粒原料处理装置(1)，包括基座一(1-1)，转动连接在基座一(1-1)上并通过驱动电机驱动的输送带一(1-2)，所述输送带一(1-2)的上方设有带出料口的接料斗一(1-3)，所述接料斗一(1-3)通过支撑件一(1-4)固定在基座一(1-1)上，所述接料斗一(1-3)的出料口底面与输送带一(1-2)之间间隙(a)设置，所述接料斗一(1-3)出料口的纵向投影落于输送带一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)的侧壁上开有开口(1-3a)，所述开口(1-3a)位于输送带一(1-2)运动方向侧的接料斗一(1-3)侧壁上，所述接料斗一(1-3)出料口底面与输送带一(1-2)之间设有隔离垫(1-5)，所述隔离垫(1-5)的顶部固定在接料斗一(1-3)上，所述隔离垫(1-5)的底部弹性贴在输送带一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)内转动连接有搅拌件(1-6)，所述搅拌件(1-6)通过伺服电机(1-7)驱动；所述输送带一(1-2)的输送末端设有固定于基座(1-1)上的出料斗一(1-8)；

所述陶粒胚料挤出装置(2)包括基架(2-1)，一对相对设置并转动连接在基架(2-1)上挤压辊(2-2)，所述挤压辊(2-2)包括圆周壁(2-2a)，两所述挤压辊(2-2)上的圆周壁(2-2a)相互贴合并形成碾压盛料区(b)，所述圆周壁(2-2a)上开有若干通孔一(2a-2a)，所述挤压辊(2-2)通过驱动电机一(2-3)驱动并使左侧所述挤压辊(2-2)呈顺时针旋转、右侧所述挤压辊(2-2)呈逆时针旋转，所述圆周壁(2-2a)内侧设有挡件(2-4)，所述挡件(2-4)与圆周壁(2-2a)轴线平行并与圆周壁(2-2a)内圆周面之间间距(c)设置，所述间距(c)大于通孔一(2a-2a)截面的大小，所述驱动电机一(2-3)固定在基架(2-1)上；所述挤压辊(2-2)与水平面呈倾斜设置，所述挤压辊(2-2)的倾斜末端设有安装于基架(2-1)上的出料斗二(2-5)；所述通孔一(2a-2a)的上方设有固定在基架(2-1)上的盛料斗一(2-6)；

所述陶粒烧制装置(3)包括滚筒(3-1)，所述滚筒(3-1)滚动连接在支撑件二(3-2)上，所述滚筒(3-1)与水平面之间呈夹角2°～5°设置，所述滚筒(3-1)斜上侧部固定有中空高台(3-3)，所述中空高台(3-3)的顶端侧部固定有中空管(3-4)，所述中空管(3-4)与滚筒(3-1)顶端套接一起，所述中空高台(3-3)的顶端固定有带出料端的盛料斗二(3-5)，所述盛料斗二(3-5)的出料端与滚筒(3-1)顶端位置匹配；所述滚筒(3-1)的滚动通过驱动电机三(3-6)驱动；

所述燃料送料装置(4)包括盛料容器(4-1)，所述盛料容器(4-1)的底部设有出料口(4-1a)，所述出料口(4-1a)的下方设有喷料管(4-2)，所述喷料管(4-2)的进口端部固定有鼓风机一(4-3)，所述喷料管(4-2)出口端部的内圆周面上固定有导流片(4-4)，所述导流片(4-4)与喷料管(4-2)出口端部的中心轴呈夹角B设置，所述喷料管(4-2)出口端部处固定有至少三个呈中心轴均布设置的导流片(4-4)；所述出料口(4-1a)与喷料管(4-2)之间接有连通件一(4-5)，所述连通件一(4-5)位于喷料管(4-2)进口端部与出口端部之间；

所述陶粒胚料挤出装置与陶粒原料处理装置(1)之间、陶粒烧制装置(3)与陶粒胚料挤出装置之间均设有通过电机驱动的输送带二(5)；所述喷料管(4-2)与滚筒(3-1)位置匹配；所述滚筒(3-1)内设有燃烧器(3-7)。

2.根据权利要求1所述的陶粒生产设备，其特征是：所述盛料斗二(3-5)包括带出料口的盛料框(3-5a)，固定在盛料框(3-5a)出料口处的延伸框(3-5b)，所述延伸框(3-5b)内安装有驱动电机二(3-5c)驱动的转轴(3-5d)，所述转轴(3-5d)上固定有至少四个呈转轴(3-5d)中心均布的叶片(3-5e)，所述延伸框(3-5b)的内壁上设有与叶片(3-5e)配合的圆弧面(3a-5b)，所述叶片(3-5e)的大小与延伸框(3-5b)的空腔大小匹配；所述中空高台(3-3)的顶端通过盛料框(3-5a)密闭，所述中空高台(3-3)的底部安装有出风管(3-8)，所述出风管(3-8)上安装有鼓风机二(3-9)。