[发明专利]一种耐热耐腐蚀电缆

权利要求书

1.一种耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，包括导线(1)、包覆导线(1)的 耐高温绝缘层(2)、包覆耐高温绝缘层(2)的屏蔽层(3)和包覆屏蔽层(3) 的防护层(4)；

其中，防护层(4)的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50-70份，硅橡胶 15-30份，乙烯丙烯酸酯橡胶10-15份，氟橡胶15-20份，改性硅藻土15-25 份，改性白炭黑15-25份，三氧化二铁1-3份，乙酰柠檬酸三辛酯20-30份， 环氧大豆油酸辛酯20-30份，硼酸锌20-30份，氢氧化镁10-15份，可膨胀石 墨10-20份，马来酸酐接枝相容剂0.1-0.3份，硫磺0.4-0.6份，双251-2份， 氰尿酸三烯丙酯0.4-0.6份，Ca/Zn复合稳定剂4-6份，抗氧剂10100.2-0.4 份，防老剂2640.3-0.5份，聚乙烯蜡2-4份。

2.根据权利要求1所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，防护层(4)的原 料按重量份包括：三元乙丙橡胶55-65份，硅橡胶20-25份，乙烯丙烯酸酯橡 胶11-13份，氟橡胶16-18份，改性硅藻土18-22份，改性白炭黑18-22份， 三氧化二铁1.5-2.5份，乙酰柠檬酸三辛酯23-27份，环氧大豆油酸辛酯23-27 份，硼酸锌22-28份，氢氧化镁11-13份，可膨胀石墨12-18份，马来酸酐接 枝相容剂0.15-0.25份，硫磺0.45-0.55份，双251.3-1.7份，氰尿酸三烯丙 酯0.45-0.55份，Ca/Zn复合稳定剂4.5-5.5份，抗氧剂10100.25-0.35份， 防老剂2640.35-0.45份，聚乙烯蜡2.5-3.5份。

3.根据权利要求1或2所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在防护层(4) 的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至70-90℃，密炼5-8min，加入硅橡胶， 升温至110-120℃，密炼10-15min，加入氟橡胶，继续密炼5-10min，加入乙 烯丙烯酸酯橡胶，继续密炼5-10min，加入改性硅藻土、改性白炭黑、三氧化 二铁，继续密炼15-20min，加入乙酰柠檬酸三辛酯、环氧大豆油酸辛酯、硼酸 锌、氢氧化镁、可膨胀石墨、马来酸酐接枝相容剂、Ca/Zn复合稳定剂、抗氧 剂1010、防老剂264、聚乙烯蜡，升温至140-160℃，密炼15-25min，加入硫 磺、双25、氰尿酸三烯丙酯混匀，升温至165-175℃，硫化5-8min经双螺旋杆 挤出机挤出得到耐热耐腐蚀电缆的防护层(4)。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在改性硅 藻土的制备过程中，将硅藻土加入质量分数为3-5wt％盐酸水溶液中，升温至 50-60℃，超声2-3h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至300-400目得到 中间物料；将中间物料加入水中混匀，升温至50-60℃，保温搅拌30-40min， 加入质量分数为1-2wt％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液，升温至 75-85℃，以100-300r/min的速度保温搅拌4-6h，过滤取滤饼，洗涤，干燥， 粉碎至250-300目得到改性硅藻土。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在改性白 炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为2-3wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷溶液中，升温至80-90℃，以200-300r/min的速度保温搅拌3-5h， 过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250-300目得到改性白炭黑。

6.根据权利要求4所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在改性硅藻土的制 备过程中，硅藻土和盐酸水溶液的重量比为1：18-22。

7.根据权利要求4所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在改性硅藻土的制 备过程中，中间物料、水和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的重量比为1： 20-30：1-1.5。

8.根据权利要求4所述耐热耐腐蚀电缆，其特征在于，在改性硅藻土的制 备过程中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合 溶液，其中乙醇和水的体积比为75-85：15-25。