[发明专利]浮雕成型工艺和浮雕成型装置及浮雕制品

权利要求书

1.一种浮雕成型工艺,其特征在于,该浮雕成型工艺包括:

按选定的图案制作成相应的凹模；

在底层面料(210)上粘贴热熔芯层(220)，在该热熔芯层(220)上粘贴表层面料(230)用以形成成型料带(200)；

将该凹模安装在浮雕成型装置(100)上；

将该成型料带(200)放置在该浮雕成型装置(100)上，并使该成型料带(200)的表层面料(230)面向该凹模；

利用该浮雕成型装置(100)至少两次热压该成型料带(200)，热压温度为50～200℃，该成型料带(200)每平方厘米上第一次施加的压强为0.1～4兆帕，第一次施压的时间为1～10s；

利用该浮雕成型装置(100)第二次热压该成型料带(200)形成浮雕制品(200a)，该成型料带(200)每平方厘米上第二次增加的压强为0.1～2兆帕，第二次施压的时间为1～10s；

利用该浮雕成型装置(100)在开模前冷却该浮雕制品(200a)。

2.如权利要求1所述的浮雕成型工艺,其特征在于,该成型料带(200)的表层面料(230)由真皮制成，该热熔芯层(220)由发泡PVC制成。

3.如权利要求2所述的浮雕成型工艺,其特征在于,该成型料带(200)内设有树脂层，该树脂层设置于该表层面料(230)和该热熔芯层(220)之间。

4.如权利要求2所述的浮雕成型工艺,其特征在于,利用该浮雕成型装置(100)热压该成型料带(200)的温度为100～180℃，该成型料带(200)每平方厘米上第一次施加的压强为3～4兆帕，第一次施压的时间为5～10s，该成型料带(200)每平方厘米上第二次增加的压强为1～2兆帕，第二次施压的时间为5～10s。

5.如权利要求1所述的浮雕成型工艺,其特征在于,该成型料带(200)的表层面料(230)由人造革制成，该热熔芯层(220)由发泡PVC制成。

6.如权利要求5所述的浮雕成型工艺,其特征在于,利用该浮雕成型装置(100)热压该成型料带(200)的温度为50～100℃，该成型料带(200)每平方厘米上第一次施加的压强为2～3兆帕，第一次施压的时间为3～5s，该成型料带(200)每平方厘米上第二次增加的压强为0.5～1兆帕，第二次施压的时间为3～5s。

7.一种浮雕成型装置，其特征在于，该浮雕成型装置(100)包括底座(110)、安装台(120)和驱动机构(130)，该底座(110)上设有多根立柱(112)，该安装台(120)设置在该底座(110)的上方并与各该立柱(112)连接，该安装台(120)靠近该底座(110)的一侧设有用于安装凹模的安装孔，该驱动机构(130)包括驱动器(132)、承载台(134)和液压系统(136)，该驱动器(132)固定在该底座(110)上,该承载台(134)的一侧与该驱动器(132)连接,该承载台(134)的另一侧用于承载成型料带(200)，该液压系统(136)包括油箱(1361)、油泵(1362)、三位四通换向阀(1365)、第一单向阀(1366)、第二单向阀(1367)和至少两个电磁阀(1369)，该油泵(1362)利用输油管路连接于该油箱(1361)与该三位四通换向阀(1365)之间，该第一单向阀(1366)利用进油管路连接于该三位四通换向阀(1365)与该驱动器(132)之间，该三位四通换向阀(1365)利用第一出油管路与该油箱(1361)连接，且该三位四通换向阀(1365)利用第二出油管路与该驱动器(132)连接，该第二单向阀(1367)利用第三出油管路连接于该油箱(1361)与该驱动器(132)之间，且该至少两个电磁阀(1369)串联连接在该第三出油管路上，该驱动器(132)可驱使该承载台(134)向着靠近该安装台(120)的方向移动,并使该承载台(134)上的该成型料带(200)与该安装台(120)上的凹模配合压制形成该浮雕制品(200a)。