[发明专利]浮雕成型工艺和浮雕成型装置及浮雕制品

说明书

浮雕成型工艺包括按选定的图案制作成相应的凹模；在底层面料上粘贴热熔芯层，在热熔芯层上粘贴表层面料用以形成成型料带；将凹模安装在浮雕成型装置上；将成型料带放置在浮雕成型装置上，并使成型料带的表层面料面向凹模；利用浮雕成型装置至少两次热压成型料带，热压温度为50～200℃，成型料带每平方厘米上第一次施加压强为0.1～4兆帕，第一次施压的时间为1～10s；利用浮雕成型装置第二次热压成型料带形成浮雕制品，成型料带每平方厘米上第二次增加的压强为0.1～2兆帕，第二次施压的时间为1～10s；利用浮雕成型装置在开模前冷却浮雕制品。其能制作浮雕图案清晰，而且浮雕制品的生产效率高，生产成本低。本发明还涉及一种浮雕成型装置及浮雕制品。

技术领域

本发明涉及浮雕制作技术领域，特别涉及一种浮雕成型工艺和浮雕成型装置及浮雕制品。

背景技术

皮革是一种柔韧性很好的产品,对其合适的利用可以制作出各种具有漂亮图案的皮雕工艺品。通常，这些皮雕工艺品的制作方法主要有以下四类：第一类是利用紫外光全息复制技术在皮革上做画；第二类是在真皮上采用雕刻技术，并通过染色、打光、喷涂皮革固定剂、光亮剂，制成真皮皮雕刻画；第三类是采用印刷机或表面印花工艺在皮革上印制各种图案；最后一类是直接在皮面上压花的工艺。采用这些方法制作出来的均是一维或二维图案，缺乏立体感，艺术效果差，更别说在皮革上制作三维的浮雕图案。

为了在皮革上制作出三维浮雕图案，现有的改良方法是在皮革的背面贴上PVC片材，然后根据图案设计凹凸模具，并将凹凸模具安装在液压机上，接着将贴有PVC片材的皮革设置与凹凸模具之间，液压机采用热压合模，几秒后开模自然冷却，最后采用抛光机抛光，抛去皮革表层颜色，露出底色，形成底色和表层颜色的对比图案，图案与皮革的凸起的组合效果即可在皮料上获得所要的浮雕图案。

由于皮革和PVC片材的塑性效果较差，必须使用凹凸模具配合才能压制出浮雕，但浮雕图案较模糊，无法压出精细的浮雕图案，并且同时制作凹凸模具增加了生产成本。而且，浮雕图案的精细程度与液压机的压力大小有直接关系，液压机的压力越大压出的图案越精细，液压机的压力越小压出的浮雕图案越模糊，但皮革和PVC片材所能承受的压力是有限的，如果施加压力过大很容易造成皮革和PVC片材损坏，造成不必要的浪费，施加压力过小又无法达到浮雕图像精度的要求。此外，压制出浮雕制品后需要自然冷却，冷却时间长，降低了浮雕制品的生产效率。还有，压制出三维浮雕图案后还需要经过抛光等工序，才能显示浮雕图案颜色深浅变化，抛光工艺不仅麻烦，而且延长了浮雕制品的制作周期，进一步降低了浮雕制品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种浮雕成型工艺，能制作浮雕图案清晰、精细，凹凸感明显的浮雕制品，并能有效避免压力过大对材料造成损坏，而且浮雕制品的生产效率高，生产成本低。

本发明的另一目的在于，提供了一种浮雕成型装置，能制作浮雕图案清晰、精细，凹凸感明显的浮雕制品，并能有效避免压力过大对材料造成损坏，而且浮雕制品的生产效率高，生产成本低。

本发明的另一目的在于，提供了一种浮雕制品，能制作浮雕图案清晰、精细，凹凸感明显的浮雕制品，并能有效避免压力过大对材料造成损坏，而且浮雕制品的生产效率高，生产成本低。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种浮雕成型工艺,浮雕成型工艺包括按选定的图案制作成相应的凹模；在底层面料上粘贴热熔芯层，在热熔芯层上粘贴表层面料用以形成成型料带；将凹模安装在浮雕成型装置上；将成型料带放置在浮雕成型装置上，并使成型料带的表层面料面向凹模；利用浮雕成型装置至少两次热压成型料带，热压温度为50～200℃，成型料带每平方厘米上第一次施加压强为0.1～4兆帕，第一次施压的时间为1～10s；利用浮雕成型装置第二次热压成型料带形成浮雕制品，成型料带每平方厘米上第二次增加的压强为0.1～2兆帕，第二次施压的时间为1～10s；利用浮雕成型装置在开模前冷却浮雕制品。