[发明专利]一种机械传动链轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及链轮技术领域，具体是一种机械传动链轮及其制造方法。

背景技术

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮 被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。通常， 链传动由装在平行轴上的主动链轮、从动链轮和绕在链轮上的链条组成，在生产流水线中， 靠链条链节与链轮轮齿的啮合带动、从动轮回转并传递运动和动力，由于链传动属于带有 中间挠性件的啮合传动，就可获得准确的传动，而链轮的耐用程度决定了机械传动的工作 效率，由此可见链轮在机械传动中的重要性。链传动对齿轮各方面参数都有很高要求，但 是往往会发生铸造完成以后，链轮存在铸造缺陷，通常会采用修补办法来补救，但是由于 修补材料与链轮材料存在差异，造成修补后的部位会产生微观裂纹，长期使用会因为疲劳 而断裂，而且现有链轮强度不均匀，易磨损，刚度和耐磨性差，不能保持稳定的链速，传 动平稳性降低，工作中出现有噪音等现象，影响机械传动工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、不易断裂、耐磨、和抗腐蚀的机械传动链轮及其 制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成：C：0.1-0.5％、Mn：0.5-1.5％、 Cr：≤0.50％、Cu：≤0.80％、V：≤0.09％、Ti：≤0.04％、Al：6-15％、Nb：0.5-1.5％、 Co：0.3-2％、B：0.8-1.5％，余量为Fe。

作为本发明进一步的方案：所述机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成： C：0.2-0.35％、Mn：0.6-0.9％、Cr：≤0.20％、Cu：≤0.40％、V：≤0.03％、Ti：≤0.01％、 Al：8-12％、Nb：0.6-1.0％、Co：0.5-1.5％、B：1-1.2％，余量为Fe。

作为本发明进一步的方案：所述机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成： C：0.25％、Mn：0.7％、Cr：≤0.20％、Cu：≤0.40％、V：≤0.03％、Ti：≤0.01％、Al： 10％、Nb：0.8％、Co：1％、B：1.1％，余量为Fe。

所述机械传动链轮材料的制造方法，包括以下步骤：

1)称料：按照上述质量百分数，称取原料C、Mn、Cr、Cu、V、Ti、Al、Nb、Co、 B、Fe；

2)熔炼：将步骤1)所得原料中按各元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并不 断搅拌，熔炼温度为850-950℃，熔炼时间为4-10h；

3)精炼：往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.15-0.3％的精炼剂，进 行精炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为1000-1100℃，精炼时间为20-45min；

4)铸造：待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置10-30min 后，进行铸造成型；

5)时效处理：在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至350-450℃保温5-10h，然后 空冷至室温即得。

作为本发明进一步的方案：熔炼温度为880-920℃。

作为本发明进一步的方案：精炼温度为1020-1080℃。

作为本发明进一步的方案：对铸造件进行空冷至380-420℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在各原料的相互作用下，使链轮强度均匀，强度高，不易断裂，确保链轮的硬 度，降低成本，缩短了加工周期，增强了链轮的耐磨性和抗腐蚀性，同时较少了噪音的产 生，优于现有材料制得的链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成：C：0.1％、 Mn：0.5％、Cr：0.50％、Cu：0.80％、V：0.09％、Ti：0.04％、Al：6％、Nb：0.5％、Co： 0.3％、B：0.8％，余量为Fe。