[发明专利]一种木皮/树脂复合板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种木皮/树脂复合板及其制作方法。

背景技术

木皮在当前家具及地板产业中大量使用，以代替实木材料。实木材料在使用中，由于温度及湿度等环境条件，长时间使用，将造成制品局部开裂。而作为替代材料的密度板，在空气湿度较大的环境下，将发生膨胀，引起制品尺寸变化，进而影响家具整体外观及使用寿命。单层木皮装饰材料，也同样存在表层鼓包等问题。

传统上，木皮在大多数情况下，仅仅作为制品外观材料铺覆于制品表面。成型方式主要以粘胶为主，辅以金属、木材等作为基体材料，即通过在基体材料表面涂覆粘接剂，将木皮贴覆其上，加压固化成型。木皮通过粘胶与实木或金属进行复合，复合材料交接处存在界面。在温度或湿度发生变化时，两种材料发生膨胀或收缩。不同的材料，其收缩率普遍存在较大差异，因此会反复出现膨胀/收缩，每次膨胀/收缩都会在材料界面形成变形累积，久而久之界面出现裂痕并逐步扩大，表现在外观层，便是出现鼓包。

CN105082706A公开了一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，所述保护壳用木皮、环氧树脂材料和纤维材料通过模具制作而成，在高温环境下，使木皮、环氧树脂材料和纤维材料软化，模具的上模和下模合模，保压冷却后，上述材料形成数码产品保护壳的既定形状，然后再经过高温袋加固成型和烤箱二次固化成型，最后经过切割、修边切孔和打磨制得数码产品保护壳成品。但是该保护壳在温度或湿度发生变化时，由于界面处的膨胀/收缩，仍会出现鼓包。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木皮/树脂复合板及其制作方法，所述复合板能够极大地改善实木材料因为温度及湿度等环境因素而造成的开裂、密度板材料在湿润环境下的尺寸不稳定性，以及单层木皮装饰材料的表层鼓包问题；且制品外观纹理均匀，可随意加工成任意造型。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种木皮/树脂复合板，所述复合板以木皮和树脂为原料制备得到，所述树脂粘结于木皮表面并浸润于木皮中。

本发明中如无特殊说明，“/”均是“和”的意思。

所述木皮/树脂复合板由于木皮纤维被树脂浸润，复合材料内部质地均匀，保证整体各部位收缩率相同，能够很好地避免制品变形、鼓泡及开裂等问题。另外，由于树脂本身是一种很好的隔水材料，树脂在木皮纤维周围形成完好的隔离层，将纤维包裹其中，这种结构能够很好的阻断材料内外的湿气交换，避免因湿气造成的材料变形；而且，树脂作为高分子物质，有较好的韧性，能够耐住微小形变引起的应力而不发生撕裂，因此能够克服实木及密度板等材料带来的开裂和变形等缺陷。因此，本发明提供的木皮/树脂复合板是一种具有很好的、稳定性的装饰材料。

所述木皮/树脂复合板中树脂占复合板的质量百分含量为30-40％，如32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％或39％等。

所述树脂为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合为：环氧树脂与不饱和聚酯树脂，环氧树脂与乙烯基树脂，酚醛树脂与聚酰亚胺树脂，环氧树脂、不饱和聚酯树脂与乙烯基树脂，乙烯基树脂、酚醛树脂与聚酰亚胺树脂，环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂与酚醛树脂。

优选地，所述环氧树脂为E-44型环氧树脂，其中固化剂与促进剂的质量比为1:1。

本发明的目的之二在于提供制作所述木皮/树脂复合板的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

(1)清洗木皮表面，并将其晾干；

(2)将配方量的树脂涂抹到晾干的木皮表面，得到复合板前体；

(3)对复合板前体加压，并使树脂固化，再后处理，得到木皮/树脂复合板。

本发明所述的木皮/树脂复合板是将木皮与树脂在室温下充分浸润；之后将浸润好的木皮进行叠加，加压，固化得到。所述木皮/树脂复合板的层与层之间为均匀的同种材料，收缩率、膨胀率相同，能够避免鼓泡及尺寸不稳等问题。

步骤(1)采用酒精和/或丙酮清洗所述木皮。

优选地，步骤(2)所述树脂为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合为：环氧树脂与不饱和聚酯树脂，环氧树脂与乙烯基树脂，酚醛树脂与聚酰亚胺树脂，环氧树脂、不饱和聚酯树脂与乙烯基树脂，乙烯基树脂、酚醛树脂与聚酰亚胺树脂，环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂与酚醛树脂。

优选地，所述环氧树脂为E-44型环氧树脂，其中固化剂与促进剂的质量比为1:1。