[发明专利]一种花生油挤压膨化提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花生油挤压膨化提取方法，属于农产品加工技术领域。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

近十年来，挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体，对物料进行物理、化学或生物处理，其作用时间短，营养成分损失小，应用面广。

发明内容

本发明提供了一种花生油挤压膨化提取方法，以用于解决传统榨油方式工序繁琐的问题，避免了压榨、蒸炒过程的高温处理问题，饼粕中蛋白质容易变性，花生粕品质低、出油效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种花生油挤压膨化提取方法，所述花生油挤压膨化提取方法的具体步骤如下：

Step1：首先将花生用研钵粉碎后过筛8-10mm，使用分析天平称取过筛后的花生样品，得到烘干前的花生样品重量，装入铝盒后放入烘箱烘烤，在100~105℃下烘8~10h至恒重；烘干后取出样品称重，得到烘干后的花生样品重量，计算出烘干后的花生样品的初始含水量；

Step2：使用锤片式粉碎机，并选用直径为5~8mm的筛网对烘干后的花生样品进行粉碎过筛，得到粒度为5~8mm的花生粉末，结合初始含水量进行水分调整，使花生粉末物料含水量达到7~11%；

Step3：使用剖分式单螺杆挤压膨化机对调好水分的花生粉末物料进行膨化，设置剖分式单螺杆挤压膨化机第一节套筒温度为25℃、第二节为套筒温度为30℃、第三节套筒温度为50℃、第四节套筒温度为85℃~105℃，同时打开冷水降温阀，待温度分别达到套筒设定温度时，打开主电机、喂料电机，调节主电机转速为55rpm~75rpm，喂料电机转速为20rpm~28rpm，将调好水分的花生粉末物料喂入挤压膨化机喂料电机的喂料斗中；花生粉末物料经过剖分式单螺杆挤压膨化机后，大部分花生原油从挤压机榨笼中被挤出，同时从挤压机模孔中得到挤出物；实现了花生油的第一次挤出；

Step4：将步骤Step3中挤压膨化得到的挤出物，在浸出器中进行浸出试验，浸提时间设置为1~1.5h，得到花生饼粕、油脂和溶剂油混合液；

Step5：将得到的油脂和溶剂油混合液使用旋转蒸发仪分离，调整温度为50~55℃，得到花生油，实现了挤出物中花生油的进一步提取，同时回收了溶剂油。

所述步骤Step4中，浸出器中选用的溶剂油是6号溶剂油，6号溶剂油的主要成分是正己烷。

所述步骤Step4中的浸出器包括机架1、混合油集油器2、反应器3、6号溶剂油储油器4、控制阀Ⅰ5、环形加热器6、控制阀Ⅱ7、橡胶管8；所述6号溶剂油储油器4、环形加热器6、混合油集油器2由上往下依次固定在机架1上，反应器3位于环形加热器6内部，6号溶剂油储油器4通过橡胶管8与反应器3连接，所述6号溶剂油储油器4下部设有控制阀Ⅰ5，所述橡胶管8一头与6号溶剂油储油器4的控制阀Ⅰ5连接，后进入环形加热器6并盘旋在环形加热器6内壁数周，进行水浴加热橡胶管8中的6号溶剂油，另一头连入反应器3，反应器3底端设有一个小孔并与混合油集油器2连通；6号溶剂油经橡胶管8进入环形加热器6加热后进入反应器3，在反应器3中浸泡挤出物后油脂和溶剂油混合液通过底端小孔进入混合油集油器2，实现花生饼粕与油脂和溶剂油混合液的分离。

所述混合油集油器2的下部设有控制阀Ⅱ7。

所述反应器3底端设有的小孔直径为1~2mm。

本发明的有益效果是：

1.利用此工艺可以不需要对物料进行前处理，省去了蒸炒、软化、预榨、饼的破碎等工序，可以直接进行压榨挤压；

2.在整个挤压过程中，温度设置不高，避免压榨、蒸炒的过程的高温处理，不仅可以节省能源，而且很好地保存物料中蛋白质的活性，更能保留油脂的风味；

3．在膨化的过程中，物料中的水分在高温高压的作用下，急剧蒸发成水蒸气，使物料变成蓬松多孔的物质，使物料在浸出阶段和溶剂的反应面积增大，作用更彻底，浸出率变高，使粕残油率更低，花生油的提取率、花生粕中蛋白质利用价值大大提高。