[发明专利]一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及三防漆技术领域，特别涉及一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法。

背景技术

随着经济的迅速发展，电子产品在日常生活中铺展开来，并逐渐转向小型化、集成化、多功能化。在实际使用过程中，使用环境复杂多样，如：潮湿、盐雾、腐蚀、高尘、高热、低温、油雾、震动等恶劣环境，其电路板作为电子产品的核心部件，如果不进行相应有效的防护，电路板会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路板失效，产品出现故障。

三防漆作为一种特殊配方的敷形涂料，将三防漆涂覆在电路板的表面，形成一层透明的保护膜，可以在诸如含化学物质、潮湿水、盐雾、高温、高频震动等恶劣工况环境下保护电路板，避免电路板被腐蚀、霉变从而产生短路等电路故障，增进电路板的质量可靠性和安全系数。

目前市场上通用的三防漆主要有聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂、环氧树脂等种类组成。但现有的三防漆在实际使用过程中主要存在防护周期短、耐盐雾性能不佳、气味大、有毒有害等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，所制得的三防漆可提高和延长产品使用寿命，且减少对环境和人体的伤害，符合欧盟RoHS标准。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，将改性树脂和用量为改性树脂用量0.5%～2.0%的催干剂高速混合30～120 min制成，其制备步骤如下：

（1）不饱和树脂的制备：向反应釜中加入70～140份的季戊四醇和/或三元醇和400～970份的不饱和脂肪酸，经过180℃～250℃的高温脱水处理至酸值8～30mg KOH/g，降温至60℃，得到不饱和树脂，其中各原料的用量皆按质量份计;

（2）改性树脂的制备步骤如下：

1）将不饱和树脂80～200份和对甲基苯乙烯40～250份进行混合，升温至120℃～125℃，恒速滴加对甲基苯乙烯用量3～8%的引发剂于反应液中，待引发剂的量滴加到一半时，把含氟丙烯酸酯4～12份同剩下的另一半引发剂混合均匀后一同恒速滴加，滴加时间为5～8h，加完引发剂后持续恒温反应，其中各原料用量皆按质量份计；

2）取上一步制得的改性树脂样品用脱芳烃溶剂油稀释成固体含量为60%的树脂溶液，测得所述树脂溶液粘度为15000 mPa.s～25000 mPa.s。若粘度测试不合格，则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，向反应釜中加入脱芳烃溶剂油195～700份，搅拌均匀并降温至60℃，制得改性树脂。所述粘度参照标准《GB/T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂粘度测定方法》来测定;

（3）经粘度测试合格后，向上述含改性树脂的反应釜内加入催干剂，高速混合30～120 min后，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。

上述制备所述改性树脂和所述不饱和树脂所需的各原料，其用量皆按质量份来计，如不饱和树脂80～200份指80～200g，对甲基苯乙烯40～250份指40～250g，季戊四醇和/或三元醇70～140份指70～140g，其它原料以此类推，各原料的用量计量单位也可以为Kg，但不限于此，只要是质量的计量单位即可。

进一步的，所述三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。

进一步的，所述不饱和脂肪酸为含共轭双键的脂肪酸和亚麻油脂肪酸、豆油脂肪酸或油酸中的一种或几种。

进一步的，所述含共轭双键的脂肪酸为脱水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪酸，所述含共轭双键的脂肪酸优选为120～300份。

进一步的，所述含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种。

进一步的，所述引发剂为过氧化物引发剂，所述过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或二叔丁基过氧化三甲基环己烷，但不限于此。

进一步的，所述脱芳烃溶剂油为低沸点脱芳烃溶剂油。

进一步的，所述催干剂的用量优选为改性树脂用量的0.5%～1.0%，此处所述改性树脂用量是指其固体含100%时的质量，亦即除溶剂脱芳烃溶剂油外的用量，所述催干剂为新型高效复合催干剂W-2000B（购自上海鸿涂实业有限公司）。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：