[发明专利]一种高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺有效
申请号: | 201610111771.7 | 申请日: | 2016-02-29 |
公开(公告)号: | CN105585122B | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 赵鸭美;谢柳;周俊利 | 申请(专利权)人: | 湖州环境科技创新中心;湖州至美生物科技有限公司 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 龚旻晏 |
地址: | 313000 浙江省湖州市吴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高氨氮低 废水处理 系统 处理 工艺 | ||
1.一种高氨氮低C/N比废水处理系统,其特征在于,包括水解酸化池(2)、缺氧池(4)、微氧亚硝化池(5)和好氧池(6);所述水解酸化池(2)与缺氧池(4)连通;所述缺氧池(4)和微氧亚硝化池(5)通过管路连接;所述微氧亚硝化池(5)和好氧池(6)通过管路连接;所述微氧亚硝化池(5)和缺氧池(4)之间设置有亚硝化液回流管道;所述好氧池(6)和缺氧池(4)之间设置有亚硝化液回流管道;还包括初沉池(1)和中间沉淀池(3);所述初沉池(1)和水解酸化池(2)通过管路连接;所述中间沉淀池(3)设置在水解酸化池(2)和缺氧池(4)之间,且中间沉淀池(3)通过管路连接水解酸化池(2)和缺氧池(4);所述中间沉淀池(3)和水解酸化池(2)之间设置有污泥回流管道;还包括二沉池(7);所述二沉池(7)与好氧池(6)通过管路连接;在缺氧池(4)、微氧亚硝化池(5)和好氧池(6)中,均投加聚氨酯海绵填料;所述聚氨酯海绵填料填充率为30%~60%;所述聚氨酯海绵填料固定微生物;所述水解酸化池(2)接种水解复合菌、枯草芽孢杆菌CM-A12,缺氧池(4)接种反硝化细菌CM-NRD3,微氧亚硝化池(5)接种氨氧化细菌CM-NRO14;好氧池(6)接种COD降解复合菌、枯草芽孢杆菌CM-A12。
2.一种采用如权利要求1所述的高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,采用水解酸化+A+O1+O2的组合工艺对高氨氮低C/N比废水进行处理,其中,水解酸化代表水解酸化阶段,A代表缺氧阶段,O1代表微氧亚硝化阶段,O2代表好氧阶段;本工艺包括以下步骤:
步骤一,水解酸化阶段:废水在水解酸化池(2)中水解酸化处理,废水经过水解微生物作用将废水中的有机氮转化为的无机氨氮,同时将废水中的大分子有机物进行水解变成小分子有机物;
步骤二,A阶段:废水从水解酸化池(2)流入缺氧池(4),进行反硝化脱氮处理;
步骤三,O1阶段:废水从缺氧池(4)流入微氧亚硝化池(5),进行生物强化亚硝化处理,并在微氧亚硝化池(5)和缺氧池(4)之间设置亚硝化液回流;
步骤四,O2阶段:废水从微氧亚硝化池(5)流入好氧池(6)进行生化处理,除去剩余的COD、氨氮、硝氮及亚硝氮,确保出水达标排放;并在好氧池(6)和缺氧池(4)设置亚硝化液回流。
3.如权利要求2所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,步骤一中,水解酸化池HRT控制在8-10h;步骤二中,缺氧池HRT控制在3.5-4.5h;步骤三中,微氧亚硝化池HRT控制在6.5-7.5h;步骤四中,好氧池HRT控制在3-5h;HRT表示水力停留时间。
4.如权利要求2所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,步骤二中,缺氧池DO控制在0.5-1.0mg/L;步骤三中,微氧亚硝化池DO控制在0.5-2.0mg/L;步骤四中,好氧池DO控制在≥2.0 mg/L。
5.如权利要求2所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,步骤三中,微氧亚硝化池(5)和缺氧池(4)之间回流比为200%;步骤四中,好氧池(6)和缺氧池(4)之间回流比为100%。
6.如权利要求2所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,还包括初沉池(1)和中间沉淀池(3);所述初沉池(1)和水解酸化池(2)通过管路连接;所述中间沉淀池(3)设置在水解酸化池(2)和缺氧池(4)之间,且中间沉淀池(3)通过管路连接水解酸化池(2)和缺氧池(4);废水依次流经初沉池(1)、水解酸化池(2)、中间沉淀池(3)后流入缺氧池(4)。
7.如权利要求2所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺,其特征在于,还包括二沉池(7);所述二沉池(7)与好氧池(6)通过管路连接;废水从好氧池(6)流入二沉池(7);氨氮去除率为95%-99%,总氮去除率为80%-85%。
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