[发明专利]一种高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺

说明书

一种高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺，属于废水处理技术领域，包括水解酸化池、缺氧池、微氧亚硝化池和好氧池；所述水解酸化池与缺氧池连通；所述缺氧池和微氧亚硝化池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和好氧池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道。本处理系统及处理工艺对皮革废水、合成氨和氮肥工艺废水处理及改造具有很好的提升效果，适用于具有高氨氮低C/N比特征废水的处理。本处理系统及处理工艺具有脱氮效果好，运行费用低，可实现氨氮和总氮同时去除的目的。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及为一种高氨氮低C/N比废水处理系统及处理工艺。

背景技术

随着水资源的短缺、水环境质量的恶化日益成为社会经济发展的障碍，提高污水处理效率和处理程度，加强污水处理厂的脱氮除磷效能、消除水体富营养化的根源，降低污水处理的成本成为当务之急。近年来国家环境保护总局发布污水排放标准的提高，各污水处理厂出水水质也相应的得到提高，但仍然普遍出现碳源不足，脱氮效果不佳的现象。如何提高污水处理工艺碳源的高效利用、有效去除污水中氮源污染物已成为亟需解决的难题。

目前，常采用的生物脱氮法--传统的硝化反硝化，此处理过程包括硝化和反硝化阶段，SBR、MBR、A/O、CASS、氧化沟等工艺就属于传统的脱氮工艺。传统的硝化反硝化在污水脱氮过程中起到了一定的作用，但仍然存在一些不足，例如①反硝化阶段需要一定的有机物作为碳源及电子供体为反硝化菌提供能量，但废水中的COD经过曝气，大部分有机物被去除，因此反硝化时通常需要额外加入碳源；②硝化阶段是在有氧条件下完成的，能耗大；③硝化阶段产生大量的酸，影响整个工艺的脱氮效果，需加碱中和，增加了废水处理运行费用。据统计资料显示，我国约有近240座污水处理厂采用A/O工艺，其总设计处理能力约达2000万m ³/d。但该传统工艺流程中的脱氮容易受进水有机物冲击负荷的影响，导致脱氮效果不稳定。

针对上述不足和弊端出现的新的生物脱氮工艺短程硝化反硝化，与传统的硝化反硝化相比：①减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐、硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应，提高了反应速率，缩短反应时间；②降低了需氧量、反硝化阶段有机物的投加量，降低了能耗、运行费用。

综上所述，根据废水的特点，如何优化配置废水处理流程的运行状态，利用有限的碳源，实现污水中氮源污染物的有效去除是污水脱氮技术研究的热点和难点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高氨氮低C/N比废水的处理系统。

本发明的另有目的在于提供一种高氨氮低C/N比废水处理工艺。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种高氨氮低C/N比废水处理系统，包括水解酸化池、缺氧池、微氧亚硝化池和好氧池；所述水解酸化池与缺氧池连通；所述缺氧池和微氧亚硝化池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和好氧池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道。

一种高氨氮低C/N比废水处理系统，还包括初沉池和中间沉淀池；所述初沉池和水解酸化池通过管路连接；所述中间沉淀池设置在水解酸化池和缺氧池之间，且中间沉淀池通过管路连接水解酸化池和缺氧池，所述中间沉淀池和水解酸化池之间设置有污泥回流管道。

一种高氨氮低C/N比废水处理系统，还包括二沉池；所述二沉池与好氧池通过管路连接。

一种采用上述的高氨氮低C/N比废水处理系统的处理工艺，采用“水解酸化+A+O1+O2”组合工艺对高氨氮低C/N比废水进行处理，其中，水解酸化代表水解酸化阶段，A代表缺氧阶段，O1代表微氧亚硝化阶段，O2代表好氧阶段；本工艺包括以下步骤：