[发明专利]一种禾草类原料的连续蒸煮方法及装置

权利要求书

1.一种禾草类原料的连续蒸煮方法，其特征在于，所述的连续蒸煮方法包括如下步骤：

一、备料

将禾草类原料进行常规的干湿法备料处理，得到备料后的草片；

二、预蒸

1)将备料后的草片经喂料螺旋挤压后进入T型管，在T型管顶部加入蒸煮药液，与进入T型管的草片混合，得到草料；

2)草料进入横管，向横管中通入蒸汽，使草料升温后进入球形混合器；

3)向球形混合器中加入脱水螺旋脱出的蒸煮液，与进入球形混合器的草料混合均匀，完成预蒸；

三、蒸煮

将完成预蒸后的草料输送至蒸煮锅，通过蒸煮锅外设置的加热器对蒸煮液加热后送回蒸煮锅内，对进入蒸煮锅内的草料进行蒸煮，得到禾草类原料纸浆；

蒸煮过程中，完成预蒸后的草料输送至蒸煮锅后，先经蒸煮锅顶部设置的脱水螺旋进行脱水处理，所述的脱水处理为脱水至10～12％的干度；蒸煮锅顶压力控制在5～6bar；

所述的蒸煮为：将完成预蒸后的草料输送至蒸煮锅，通过循环泵将蒸煮液从蒸煮锅内抽出调整液比至1：7～10，抽出的蒸煮液经蒸煮锅外设置的加热器加热后送回蒸煮锅内将草料加热至150～175℃范围内，保温40～120min，得到禾草类原料纸浆；

所述的蒸煮包括循环升温、浓缩、保温和置换调浓四个阶段，其中：在循环升温阶段，通过循环泵将蒸煮液从蒸煮锅内抽出调整液比至1：7～10，抽出的蒸煮液经蒸煮锅外设置的加热器加热后送回蒸煮锅内将草料加热至150～175℃；在浓缩区，通过排出部分蒸煮液，调整液比至1：5～6。

2.根据权利要求1所述的连续蒸煮方法，其特征在于，预蒸过程的步骤1)中，加入T型管的蒸煮药液的用量按绝干禾草类原料重量计亚铵法蒸煮时为20～26％，氢氧化钠蒸煮时为10～16％，液比为1：2.8～3.3。

3.根据权利要求2所述的连续蒸煮方法，其特征在于，预蒸过程的步骤2)中，草料升温至130～150℃，草料在横管中停留的时间为5～12min。

4.根据权利要求3所述的连续蒸煮方法，其特征在于，预蒸过程的步骤3)中，所述的蒸煮液为温度为145～155℃的脱水螺旋脱出的蒸煮液；蒸煮液与草料的混合浓度为3～5％，混合后温度为145～155℃，在球形混合器内停留的时间为1.5～3min。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的连续蒸煮方法，其特征在于，预蒸过程的步骤1)中，所述的备料后的草片在进入T型管前先经过销鼓计量器计量后进入预蒸螺旋，向预蒸螺旋中通入蒸汽，对草片进行软化处理，控制温度在40～60℃；然后经喂料螺旋挤压后再进入T形管；备料后的草片进入T型管时的水分为55～65％，温度为75～85℃。

6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的连续蒸煮方法的装置，其特征在于，所述的装置包括T型管(4)、横管(5)与蒸煮锅(8)，所述的横管(5)与蒸煮锅(8)之间还连接有球形混合器(6)；横管(5)的一端与球形混合器(6)相连接，另一端与T型管(4)相连接；所述蒸煮锅的上部和中部连接有缓冲罐，所述缓冲罐与球形混合器相连接。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的蒸煮锅(8)包括循环升温区、浓缩区、保温区和置换调浓区，蒸煮锅(8)的顶部设置有脱水螺旋(7)。