[发明专利]覆膜支架及其制造方法

权利要求书

1.一种覆膜支架，包括：支架圈和覆盖于所述支架圈上的覆膜管，所述覆 膜管固定于所述支架圈的内部或外部，其特征在于，所述覆膜管包括第一覆膜 管及与所述第一覆膜管的远端连接的第二覆膜管，所述第一覆膜管上无孔洞， 所述第二覆膜管上有孔洞。

2.如权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述支架圈包括第一支架 圈和第二支架圈，沿周向均呈波浪形；其中，所述第一支架圈的远端与所述覆 膜管的近端相连，且所述第一支架圈的近端波峰为圆弧状结构；所述第二支架 圈固定于所述覆膜管的中段。

3.如权利要求2所述的覆膜支架，其特征在于，所述支架圈还包括第三支 架圈，所述第三支架圈固定于所述覆膜管的远端，所述第三支架圈沿周向呈波 浪形，所述第三支架圈的远端波谷为圆弧状结构。

4.如权利要求2或3所述的覆膜支架，其特征在于，所述圆弧状结构的圆 弧直径为3mm～6mm。

5.如权利要求1～3中任一项所述的覆膜支架，其特征在于，所述支架圈的 外侧设置有倒钩结构。

6.如权利要求1～3中任一项所述的覆膜支架，其特征在于，所述覆膜管的 长度为60mm～300mm，其中，所述第一覆膜管的长度为20mm～260mm，所述第 二覆膜管的长度为40mm～200mm。

7.如权利要求1～3中任一项所述的覆膜支架，其特征在于，所述覆膜管的 材料为涤纶树脂、膨体聚四氟乙烯或者聚氨酯。

8.一种覆膜支架的制造方法，其特征在于，包括：

S1：制备支架圈；

S2：根据支架圈的尺寸裁剪得到能够覆盖所述支架圈的平片覆膜，所述平 片覆膜包括第一部分和第二部分，其中，所述第二部分的近端与所述第一部分 的远端相连；

S3：在所述第二部分上打孔；

S4：将所述第一部分和所述第二部分沿与两者的分界线相垂直的轴线缝合， 分别形成互相连接的第一覆膜管和第二覆膜管，所述第二覆膜管上有孔洞，所 述第一覆膜管和第二覆膜管共同构成覆膜管；

S5：将所述覆膜管覆盖于所述支架圈上，固定于所述支架圈的内部或外部。

9.一种覆膜支架的制造方法，其特征在于，包括：

P1：制备支架圈；

P2：将所述支架圈置于覆膜溶液中，直至实现充分挂壁；

P3：取出充分挂壁的所述支架圈烘干，得到原始覆膜管覆盖于所述支架圈 上的结构；

P4：在所述原始覆膜管的远端部分上打孔，得到覆膜支架。

10.如权利要求8或9所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，所述制 备支架圈包括：将金属丝在平板模具上弯折成波浪形，并将金属丝的两端连接， 得到所述支架圈。

11.如权利要求10所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，所述将金属 丝在平板模具上弯折成波浪形包括：

在所述平板模具上对应波浪形的波峰或波谷处用定位筒和/或定位针作为定 位装置，所述金属丝绕过所述定位筒形成圆弧状结构的波峰或波谷，和/或所述 金属丝绕过所述定位针形成尖角结构的波峰或波谷。

12.如权利要求11所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，所述定位筒 的直径为3mm～6mm。

13.如权利要求8所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，S4中通过改 变孔洞的形状、大小或位置，使所述孔洞避开所述覆膜管上对应所述支架顶点 的位置。

14.如权利要求8所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，S6中通过缝 合、热熔或者胶黏方式将所述覆膜管固定于所述支架圈的内部或外部。

15.如权利要求9所述的覆膜支架的制造方法，其特征在于，所述覆膜溶 液为聚氨酯溶液。