[发明专利]一种戊炔草胺的制备方法有效
申请号: | 201610113757.0 | 申请日: | 2016-03-01 |
公开(公告)号: | CN105669483B | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 缪宗德 | 申请(专利权)人: | 滨海新东方医化有限公司 |
主分类号: | C07C231/06 | 分类号: | C07C231/06;C07C233/65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 戊炔 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种戊炔草胺的制备方法,属于化学合成领域。
背景技术
戊炔草胺,化学名称是3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺,是一种应用广泛的除草剂,常用于阔叶杂草等杂草的控制。目前报道的戊炔草胺的合成方法,主要是3,5-二氯苯甲酸经酰化得3,5-二氯苯甲酰氯,3,5-二氯苯甲酰氯再与3-甲基-3-氨基丁炔缩合反应制得。酰氯化过程属于危险工艺,而且会产生大量废酸。同时,缩合反应又有大量废盐生成。而3,5-二氯苯甲酸的制备方法较多,比较有优势的一条是CN103242190 B提出的3,5-二氯苯甲腈水解法:3,5-二氯苯腈先在碱性环境下水解为3,5-二氯苯甲酸盐,再在酸性环境下酸化得3,5-二氯苯甲酸,或者3,5-二氯苯甲腈直接在酸性环境下水解,得3,5-二氯苯甲酸。不管哪种方法水解,都产生大量三废。3-甲基-3-氨基丁炔,主要是以3-甲基-3-羟基丁炔为原料,经氯化,氨化两步制得。该过程不但收率低,而且用到大量酸碱,安全环保都有较大压力。综上所述,传统制备戊炔草胺的工艺,不但工序流程长,而且收率低,污染大,生产环境差。因此为戊炔草胺寻找新的制备方法是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种戊炔草胺的制备方法,该方法为戊炔草胺制备提供了一种新的思路,其工艺安全简便,环境友好,产品质量优良,克服了现有技术中存在的缺点。本发明采用了下述方案:在容器中加入四氢呋喃或甲基四氢呋喃,投入催化剂Lewis酸,再在-5~15℃温度下滴加3,5-二氯苯甲腈与3-甲基-3-羟基丁炔。滴加毕,保持15~35℃,维持3~10小时,保温醇解。保温毕,降温到0~10℃加碱水调PH值至中性,终止反应。然后在温度≤70℃下常压或减压蒸除溶剂。最后加入甲苯或二甲苯作为重结晶溶剂,升温到60~70℃,使物料溶解,静置,分去水层,有机层压滤除去不溶物,滤清液冷至0~10℃,离心,得精湿品,再经干燥,得到戊炔草胺成品。收率在75%以上,含量可达99.0%。反应方程式如下:
本发明的特点是:
1、工艺简便,设备简单。传统工艺以3,5-二氯苯甲腈,3-甲基-3-羟基丁炔为原料制得戊炔草胺至少需要五步反应。而本发明只需一步反应,极大的降低了设备投入。2、收率有大幅提高。传统工艺一方面因工序长,每步都有物料损失;另一方面,3-甲基-3-羟基丁炔及其衍生物物性较活泼,造成3-甲基-3-羟基丁炔的收率较低(以3-甲基-3-羟基丁炔计不到50%),因此,总收率较低。而本发明反应条件温和,目标产物单一,因而收率较高。3、不再使用酰氯化,氯化,氨化等危险工艺,因而操作环境得以改善。4、大幅减少污染物排放。原工艺中用到大量酸碱,产生相应的废酸碱盐,综合处理过程复杂,处理成本较高。而本发明废水量少,而且可生化性高。综上知,本发明不但简化了工艺路径,降低了生产成本,改善了操作环境,而且大幅减少了污染物的排放,为工业化生产提供了一条绿色可行的方案。具体实施方式如下:下面结合具体实例对本发明做一个详细的说明。实例1 在1000mL四口瓶中加入四氢呋喃420g,投入氯化锌7.9g,再在-5~5℃温度下滴加3,5-二氯苯甲腈200g与3-甲基-3-羟基丁炔110g。滴加毕,20~25℃保温5小时,使之醇解。保温毕,降温到5℃加碳酸钠水溶液调PH值至7,终止反应。然后在65~70℃下蒸除溶剂。加入甲苯300g,溶解后降温至0~5℃重结晶,离心,得精湿品,再经干燥,得到戊炔草胺成品249.2g,含量为99.1%,收率为83.7%。实例2 在1000mL四口瓶中加入甲基四氢呋喃500g,投入氯化铝6.5g,再在0~5℃温度下滴加3,5-二氯苯甲腈200g与3-甲基-3-羟基丁炔130g。滴加毕,20~25℃保温7小时,使之醇解。保温毕,降温到10℃加碳酸氢钠水溶液调PH值至7,终止反应。然后在65~70℃下蒸除溶剂。加入二甲苯280g,溶解后降温至0~10℃重结晶,离心,得精湿品,再经干燥,得到戊炔草胺成品224.2g,含量为99.0%,收率为75.3%。
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