[发明专利]一种综合生态路基系统的施工方法

权利要求书

1.一种综合生态路基系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)管桩施工：管桩为加筋水泥搅拌桩（25）或预应力管桩（31）：

加筋水泥搅拌桩（25）施工：桩机就位，保证桩基导向架与地面的垂直度，在传统水泥土桩的施工设备基础上外带夹具夹住压杆（14），先将加筋体（23）与L型定位连接板（28）焊接，随后将压杆与定型化钢板桩尖（24）的压杆限位槽充分接触，随后启动电机，使搅拌机沿导向架边搅拌边切割土体下沉喷浆；同时压杆（14）将定型化钢板桩尖（24）与加筋体（23）下压到土层中，待下压到指定标高后提起压杆，重复搅拌喷浆如此反复，将软土和水泥浆搅拌均匀，随即在外桩体侧下沉一带孔塑料套管（26），内置散体材料（13）；

预应力管桩（31）施工：桩机就位，保证桩基导向架与地面的垂直度，随后将限位搁板（32）与预应力管桩（31）上的预埋钢箍（30）焊接，再起吊预应力管桩（31），使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，带下压到指定标高后移开桩机，在桩孔中放置一外沉管（33），外沉管（33）与预应力管桩（31）之间挂有散体材料（13）；

(2)垫层施工：管桩部分施工完后先浇筑一层透水混凝土承载板（4），随后铺设一层碎石或清宕渣垫层（5）；

(3)布置可回收式测斜系统：将立杆（22）与下端板（19）焊接，多点位移计（18）黏贴于立杆（22）之上，确认测斜点位置，随后钻孔，将可回收式测斜系统放入孔中，并进行灌沙填充，再盖上上端板（17）；

(4)布置可回收式沉降管（45）：底板（37）中心垂直焊接首节测杆（38）组成初始沉降板，沉降板埋设前，预先在土坑内铺设厚度为40mm的黄沙，并垫平压实，将沉降板平放在坑内后，四周用黄砂填实并校正水平，再回填土整平压实；首节测杆（38）嵌入空心连接套（36）下部空心槽，连接固定后再进一步焊接连接；第二节测杆（40）安装前，在侧翼钢板（39）表面预先涂抹固体金属防锈材料，并在空心连接套上部空心槽内添加润滑剂，然后再将侧翼钢板（39）对齐空心连接套（36）上部空心槽，嵌入并旋转固定；

第二节测杆（40）安装完成后，继续回填土料，先将底板（37）周围填料压实，以保护底板（37）；首节保护套管内壁距离上端口50mm处均匀焊接4根短钢筋（34），埋设前，管身用土工布缠绕包裹，首节保护套管通过周围填料压实固定后，于上端口放入限位环（41）；限位环（41）为双圆环结构，两圆环通过直径为2mm的钢丝绑扎并焊接连接；

剩余测杆及保护套管随填筑提升加高，并且测杆与测杆及保护套管与保护套管之间都采用焊接连接；

(5)加筋土工格栅（8）施工：碎石或清宕渣垫层（5）处开始铺设土工格栅（8），第一层格栅铺设完毕后用预留一部分长度并U型钉固定，填土，碾压；

(6)生态袋（10）堆砌：在路堤临水边坡（44）底端开始放置生态袋（10），并紧贴回填土，垒至一层填土高度，生态袋（10）之间用连接扣（11）牢固连接；

(7)布置排水管（29）：在边沟（12）端设置排水管（29），一端埋于生态袋（10）之下，排水管（29）两端用反滤土工布包裹，并设置向外坡度，呈梅花状布置，间距2 m；

(8)加筋土工格栅（8）反包：生态袋（10）堆砌完毕后把伸出路基那部分土工格栅（8）在生态袋（10）一端反折起来固定到该层层面上，再铺设一层土工格栅（8），随后每填一层土压实后堆砌生态袋（10）并反包直至路堤上基层（7）设计标高。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的定型化钢板桩尖（24）的横截面为倒梯形，上部焊接有L型定位连接板（28），加筋体（23）与L型定位连接板（28）焊接，同时定型化钢板桩尖（24）设有四个压杆限位槽（27）；压杆（14）下部铰接四个枝干（16），枝干（16）的位置与钢板桩尖（24）的四个压杆限位槽（27）相对应。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述可回收式测斜系统由上端板（17）、下端板（19）、多点位移计（18）、立杆（22）组成，多点位移计（18）外侧设有多点位移计保护层（21），可回收式测斜系统内部采用灌沙填充（20）。