[发明专利]防止弹波变形的制作方法

权利要求书

1.一种防止弹波变形的制作方法，其特征在于，包含：

一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成形的弹波成形区；

一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；

一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；

一热压成形步骤，将该基材放置于一热压模具中，该热压模具对应该弹波成形区进行加温、加压及塑形，其中，于加温、加压及塑形时，该弹波成形区外周缘形成有一帽檐部，该帽檐部相对该弹波成形区具有一夹角；以及

一裁切步骤，将基材中的弹波成形区予以裁切，使该帽檐部分离该基材，而后取得一弹波。

2.依据权利要求1所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该热压成形步骤中的热压模具具有一第一模具及一第二模具，该第一模具具有一热压成形部及一固定部，而该第二模具具有一热压成形部及一固定部。

3.依据权利要求2所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，于该热压成形步骤中的加温及加压成形时，该第一模具及该第二模具分别通过各自的固定部压合固定该基材的帽檐部，且该第一模具的热压成形部及该第二模具的热压成形部对应该基材的弹波成形区，并对该基材的两侧面进行加温及加压，从而使该基材的断面成波浪状。

4.依据权利要求3所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该热压成形步骤中通过该第一模具及该第二模具的固定部，使该帽檐部于加温、加压成形时，使该基材的帽檐部呈一倒L字形。

5.依据权利要求3所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该热压成形步骤中通过该第一模具的固定部及该第二模具的固定部，使该帽檐部于加温、加压成形时，使该基材的帽檐部呈阶梯状。

6.依据权利要求2所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该热压成形步骤中通过该第一模具的固定部及该第二模具的固定部，使该帽檐部相对该弹波成形区形成该夹角，该夹角为直角设置。

7.依据权利要求2所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该热压成形步骤中通过该第一模具的固定部及该第二模具的固定部，使该帽檐部相对该弹波成形区形成该夹角，该夹角的角度为90度至180度之间。

8.依据权利要求1所述的防止弹波变形的制作方法，其特征在于，该基材呈可挠性的片体状，且该基材选自竹子纤维、Aramid、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维及聚乙烯环烷纤维的其中之一或其组合所构成。