[发明专利]防止弹波变形的制作方法

说明书

技术领域

本发明与一种喇叭用的弹波制作方法有关，特别是指一种防止弹波变形的制作方法。

背景技术

按，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的组件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。

惟，传统使用的成型弹波的制作方法，主要以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定黏结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜，该具有合成树脂薄膜的棉布。接着在成形弹波中，该棉布会先展开摊平。接着在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而皱缩成形出弹波形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置从该棉布上切下而获得弹波，该弹波的外观可设成圆形、椭圆、矩形等片状，且其剖面为波浪状。

又，上述成形现有的喇叭弹波的制作方法存有以下缺失：

其一，由于该棉布具有弹性，当每个弹波形状从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，其亦会因弹波的外型不同，造成受模具热压波浪成形时，该弹波整体成形的皱缩力量不平均，从而发生所述弹波成形不完整的问题。

其二，当弹波从平坦状皱缩成形时，弹波本体的纵向、横向纤维线会被皱缩力量拉扯亦会发生断裂的情形，甚至造成该棉布被扯破。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有弹波制作方法仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在提供一种防止弹波变形的制作方法，能于弹波制作过程中，制作弹波的基材在经过热压成形时，使基材能平均承受变形力，同时更能有效地防止弹波于热压成形时产生不平均变形的状况。

为达上述目的，本发明所提供的防止弹波变形的制作方法，其包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成形的弹波成形区；一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一热压成形步骤，将该基材放置于一热压模具中，该热压模具对应该弹波成形区进行加温、加压及塑形，其中，于加温、加压及塑形时，该弹波成形区外周缘形成有一帽檐部，该帽檐部相对该弹波成形区具有一夹角；以及一裁切步骤，将基材中的弹波成形区予以裁切，使该帽檐部分离该基材，而后取得一弹波。

较佳地，其中该热压成形步骤中的热压模具具有一第一模具及一第二模具，该第一模具具有一热压成形部及一固定部，而该第二模具具有一热压成形部及一固定部。

较佳地，其中于该热压成形步骤中的加温及加压成形时，该第一模具及该第二模具分别通过各自的固定部压合固定该基材的帽檐部，且该第一模具的热压成形部及该第二模具的热压成形部对应该基材的弹波成形区，并对该基材的两侧面进行加温及加压，从而使该基材的断面成波浪状。

较佳地，其中该热压成形步骤中通过该第一模具及该第二模具的固定部，使该帽檐部于加温、加压成形时，使该基材的帽檐部呈一倒L字形。

较佳地，其中该热压成形步骤中通过该第一模具及该第二模具的固定部，使该帽檐部于加温、加压成形时，使该基材的帽檐部呈阶梯状。

较佳地，其中该热压成形步骤中通过该第一模具的固定部及该第二模具的固定部，使该帽檐部相对该弹波成形区形成该夹角，该夹角为直角设置。

较佳地，其中该热压成形步骤中通过该第一模具的固定部及该第二模具的固定部，使该帽檐部相对该弹波成形区形成该夹角，该夹角的角度为90度至180度之间。

较佳地，其中该基材呈可挠性的片体状，且该基材选自竹子纤维、Aramid、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙烯环烷纤维其中之一或其组合所构成。

本发明所提供的防止弹波变形的制作方法，主要通过该帽檐部使弹波成形区能平均承受热压成形的皱缩力，且使弹波成形区的位置保持不变，以及，防止弹波于热压成形时，该基材因皱缩力不同而产生变形不平均。此外，本发明的防止弹波变形的制作方法能应用于不同种类的弹波制造，如弹波的外观可设成圆形、椭圆、矩形等片状，以供对应装配至各种不同态样的喇叭，使本发明的制作方法具有较佳的适配性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的方法流程图。

图2为本发明第一实施例的制造流程示意图。

图3为本发明第一实施例于热压成形步骤时的基材局部放大立体图。

图4为本发明第一实施例于热压成形步骤时的剖视示意图。