[发明专利]一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法在审
申请号: | 201610117990.6 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN105688566A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 王锋;王海风;郭玉华;齐渊洪;严定鎏;高建军 | 申请(专利权)人: | 钢研晟华工程技术有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D53/76;B01D53/60 |
代理公司: | 北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙) 11248 | 代理人: | 张小娟 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 烟气 脱硫 装置 方法 | ||
1.一种烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:该装置包括:烟气 除尘系统(1)、脱硫反应器(2)、脱硝反应器(3)、引风机(4)、 烟囱(5)、活性焦解析塔(6)、硫酸制备系统(7)和氨气系统(8); 其中:
烟气除尘系统(1)的进气端与烧结机的烧结烟气排气口连接,出 气端与脱硫反应器(2)进气端连接;脱硫反应器(2)的出气端连接 脱硝反应器(3)的进气端,脱硝反应器(3)的进气端还连接有氨气 系统(8),出气端与引风机(4)的一端连接;引风机(4)的另一端 连接烟囱(5);
脱硫反应器(2)的顶部和底部分别设置有多个进料口和出料口, 脱硫反应器(2)的进料口分别与活性焦解析塔(6)的出料口和新活 性焦补充装置(9)连接,脱硫反应器(2)的出料口与活性焦解析塔 (6)的进料口连接;
活性焦解析塔(6)的排气口与硫酸制备系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于: 所述烟气除尘系统(1)包括多个电除尘器。
3.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于: 所述烟气除尘系统(1)还包括高温布袋除尘器,其滤材选用氟美斯, 耐热温度最高达到290℃。
4.一种采用权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置的烧结烟气 脱硫脱硝方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
a、烧结烟气从烧结机风箱排出后先经过烟气除尘系统(1),进 行除尘;
b、除尘后的烟气进入脱硫反应器(2)采用活性焦烟气脱硫的方 式进行脱硫,脱硫反应器(2)输入的活性焦部分为再生后的活性焦, 其余为新活性焦;
c、脱硫后的烟气再进入脱硝反应器(3)脱硝,并且,烟气进入 脱硝反应器(3)之前,从氨气系统(8)向烟气管道中通入适量的氨 气,脱硝反应器(3)内装有低温脱硝催化剂,催化剂采用含CeO2陶瓷 蜂窝载体的低温脱硝催化剂,催化剂的使用温度在100-250℃之间,脱 硝效率在30%以上;
d、脱硝后的烟气再经过引风机(4)从烟囱(5)排出。
5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法,其特征在于: 所述步骤a中,进入烟气除尘系统(1)的烟气温度小于250℃;经过除 尘后的烟气中粉尘量在15mg/Nm3以内。
6.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法,其特征在于: 所述步骤b中,脱硫反应器(2)内的活性焦从脱硫反应器顶部加入, 底部排出,脱硫后的烟气温度降幅在100℃之内;其中活性焦的指标为, 水分含量<3%,灰分<10%,挥发分2%-5%,耐压强度>300N/cm2,耐 磨强度>98%,粒度在5mm-12mm之间,堆密度580kg/m3-680kg/m3,碘 吸附值>420mg/g,硫容量>18mg/g。
7.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法,其特征在于: 所述步骤b中,活性焦解析塔(6)输出再生活性焦,脱硫反应器(2) 排出的饱和后的活性焦(15)从活性焦解析塔(6)上部加入,解析后 从下部排出,活性焦解析塔(6)内部采用间接加热的方式来加热活性 焦,活性焦解析塔(6)的进料口和出料口都采用氮气密封;从活性焦 解析塔(6)排出的浓硫酸气体(12)进入硫酸制备系统(7)制备硫 酸,该气体中SO2浓度大于10%。
8.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法,其特征在于: 所述步骤b中,脱硫反应器(2)中活性焦的排料速度小于或等于活性 焦解析塔(6)处理活性焦的速度。
9.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法,其特征在于: 所述步骤c中,氨气系统(8)是在脱硫后的烟气进入脱硝反应器之前, 根据烟气中NOx浓度,将合适量的氨气(14)喷入烟气管道与烟气混 合,根据脱除NOx的需要,NH3:NOx的摩尔比小于1.1。
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