[发明专利]用于求取到套准传感器的分析处理范围的方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种求取套准传感器的分析处理范围的方法，该套准传感器用于检测加工承印材料的机器中承印材料上的套准标记，其中，所述套准传感器与计算机连接。

背景技术

这种用于检测承印材料上的页张棱边或套准标记的套准传感器特别是应用于印刷机中和页张模切机中，以便能够控制页张形式的承印材料(例如在设备中)的定位。大多数在此采用光学传感器。为了能够正确地调节设定设备进而正确地调节设定承印材料在机器中的定位，相应的套准标记必须被正确地检测到。在此特别重要的是，套准标记被正确地识别到而不是将套准标记的棱边混淆为其它棱边：例如将干扰性亮油棱边错误地解释为套准标记的棱边。因为这种错误的解释为套准标记棱边必然会导致具有大量测量误差的错误设置。大多数情况下，机器的操作人员不会发现这些错误设置，于是这些错误设置必然会导致产品报废。一种使干扰棱边隐藏的可能性为：套准传感器只能观察到承印材料的确定区域。该确定区域在英语专业术语中被称为ROI(感兴趣区域)。如果ROI没有被使用者正确地选定，则会出现所提及的具有大量测量误差的错误设置。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提出一种用于求取到套准传感器的分析处理范围的方法，该套准传感器用于检测在加工承印材料的机器中承印材料上的套准标记，本方法尽可能地避免了通过使用者产生的错误设置。

根据本发明，所述任务通过专利权利要求1得以解决，本发明优选的实施方式由从属权利要求和附图以及说明书得以描述。根据本发明建议的是，ROI被自动地确定并且被传送至套准传感器。为此，根据本发明建议了，套准传感器与计算机连接，其中，套准传感器首先在第一步方法步骤中测量承印材料的一棱边，并且，然后依据测得的棱边来设置分析处理范围的起始值。这意味着，分析处理范围(ROI)的边界是承印材料的棱边(在页张形式的承印材料的情况下是页张棱边)。然后，在至少第二步骤中，分析处理范围被设置为增大的值，更确切地说，该值一直变大，直至套准传感器识别到套准标记的第一棱边。通过对套准标记的第一棱边的渐近，确保了分析处理范围总是仅如此大，以使得分析处理范围仅检测到套准标记的一棱边。如果分析处理范围也应检测到套准标记的相对棱边，则存在着危险：套准标记的这个错误的棱边被作为参考尺寸并且因此导致承印材料的定位以套准标记的宽度发生错位，这导致了相应的产品报废，并且也被称为“跳跃”。

在本发明的第一实施方式中设定了，在识别到承印材料上的套准标记的一棱边时，将分析处理范围的值作为终值存储于计算机内并且因此将分析处理范围存储。只要通过套准传感器识别到承印材料上的套准标记的第一棱边，则分析处理范围达到其端值大小，并且，分析处理范围的该值因此被确定并且能够被自动地存储于机器的计算机中。因此，分析处理范围被自动地确定并且不会产生如下危险：操作者确定了错误的(尤其是过宽的)分析处理范围，所述分析处理范围也检测到套准标记的相对棱边，从而可能会产生错误，尤其是由于跳跃到错误的套准标记棱边。

此外，有利地设定了，在多个步骤中，通过计算机实现分析处理范围的拓宽。在这种情况下，在计算机中预设了确定的步宽，所述步宽优选小于或者显著小于套准标记的常规宽度。因此能够确保：在分析处理范围拓宽至少一个步间距时，该步间距的宽度不足以使在该步间距后既检测到套准标记的第一棱边也检测到相对棱边。更确切地说，通过这种足够小的步间距确保了，在每个附加的步间距中，仅检测到套准标记的至多一个棱边。在分析处理范围拓宽时，预设的步宽在此优选地存储在控制计算机中。

在本发明的另一实施方式中还设定了，分析处理范围被拓宽了加工承印材料的机器的拖曳误差。分析处理范围拓宽了加工承印材料的机器的拖曳误差确保了：即使在加工承印材料的机器中出现最大许可的拖曳误差时，也至少检测到套准标记的第一棱边。在此重要的是，所考虑的拖曳误差的值小于套准标记的两个棱边相互距离的一半。只有这样才能够确保：即使在机器的最大拖曳误差的情况下，仅恰好一棱边(更确切地说是套准标记在页张棱边的侧上安置的第一棱边)处于分析处理范围内。因此，可靠地禁止了套准标记的两个棱边之间的跳跃。