[发明专利]一种尼龙托辊管体制造装置及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种托辊，特别涉及一种尼龙托辊管体制造装置及制造工艺。

背景技术

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、 化工、粮食、钢铁、食品加工、水泥、水利等工业领域。目前，托辊在使用时， 主要是针对许多不同类型生产线需要的不同型号皮带传送机作辅助支撑使用， 具体是将在皮带传输通道上设置若干个托辊，皮带位于托辊上方，皮带在传输 物料过程中，受到托辊对皮带进行支撑，以顺利将物料传输到指定位置。

现有托辊管体一般采用聚乙烯(PE)为原料，通过挤塑或注塑的方式生产成 型；或者采用尼龙材料(PA)为原料，通过铸塑的方式生产成型。通过挤塑或 注塑成型的方式聚乙烯托辊管体，虽然成型比较容易，但是其存在的缺点在于 其托辊管体耐磨性和强度并不高，寿命较低，无法满足实际所需要求；采用尼 龙材料注塑成型托辊管体，虽然管体耐磨性和强度较高，但是其缺点在于无论 手工铸塑还是机械注塑，都需要采用模具一件一件的生产，成本较高，生产效 率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有托辊管体生产成型采用聚 乙烯挤塑或注塑的方式，耐磨性和强度不高、寿命低下，以及采用尼龙注塑方 式成型，效率低下的上述不足，提供一种尼龙托辊管体制造装置及制造工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种尼龙托辊管体制造装置，包括：

混料机，用于将包括尼龙和接枝料的托辊管体生产原料混合均匀；

干燥机，用于将混料机内混合的原料进行干燥处理；

螺杆式挤塑机，包括料筒，设于所述料筒内的原料输送螺杆，以及用于加 热原料成塑化的加热器；

挤塑模具，与所述螺杆式挤塑机端部连接，包括挤塑管体和位于所述挤塑 管体内部的变径螺杆，所述变径螺杆与所述挤塑管体之间为环形体状的原料成 型挤塑腔体；

定型套，连接在所述挤塑模具的原料出口端，包括套筒和位于所述套筒内 的套杆，所述套筒和套杆之间为环形体状的托辊管体成型腔体；

以及设于所述定型套端部的用于牵引托辊管体的牵引机，和用于切割托辊 管体成关节状的切管下料机。

该尼龙托辊管体制造装置，采用混料机和干燥机分别将托管管体生产原料 混合均匀和干燥处理后，进入螺杆式挤塑机塑化熔融，再通过挤塑模具的变径 螺杆旋转挤塑成环形状，再进入定型套内成型成托管管体，最后通过牵引机和 切管下料机牵引切割形成需要的管节状尼龙托辊管体，该制造装置能够采用尼 龙材料作为原料进行托辊管体的挤塑成形，相对于现有的采用聚乙烯挤塑或注 塑的方式生产的托辊管体，提高了托辊管体的耐磨性和强度、寿命较长，而且 比传统利用尼龙铸塑方式成型的托辊管体，该制造装置的生产速度快、效率较 高，制造的托辊管体尺寸精确，可靠性高。

优选地，所述挤塑模具中变径螺杆的内螺纹直径从靠近所述螺杆式挤塑机 料筒一侧向所述定型套一侧成逐渐变小的趋势。

优选地，所述挤塑模具中挤塑管体内径可调，使所述挤塑腔体的空间大小 能够调整。

通过对挤塑模具内挤塑管体内径调节，该调节方法是采用了若干个环形挤 塑管体单元套合形成的挤塑管体，通过改变若干个环形管体单元的相对位置， 来实现挤塑管体内径大小的调节，方法简单可靠。

优选地，所述定型套上还设有用于对托辊管体进行冷却的冷却装置。

冷却装置可以采用水冷喷淋的方式，对定型套内生产原料成型托辊管体进 行降温，使其迅速降至室温，便于托辊管体达到所需的耐磨性和强度，也便于 下料切割机进行切割成管节状，提高生产效率。

优选地，所述混料机、干燥机、螺杆式挤塑机、模具、定型套、牵引机和 切管下料机呈一字型依次前后端部连接并安装在机架上。成流水线式的制造装 置部件，便于安装维护，操控方便。

本发明还提供了一种尼龙托辊管体制造工艺，使用如上述的一种尼龙托辊 管体制造装置，包括以下步骤：

步骤一、配置生产原料，准备尼龙和接枝料，并且根据托辊的使用环境添 加硅油、抗静电材料或/和碳墨为辅料，在混料机内充分混合均匀，作为托辊管 体的生产原料；该辅料能够有效提高尼龙托辊管体成型后的耐磨强度和管体表 面润滑性；