[发明专利]3D压印外观装饰用转印膜的制备方法及具有纹路外观件的制备方法

权利要求书

1.一种3D压印外观装饰用转印膜的制备方法，其特征在 于：包括下述步骤：

a.准备一表面具有所需凹凸相连的纹路的模板；

b.将感光固化材料涂布于具有易剥离性质的片材的一个 表面上，然后将基底层覆盖于涂布好的感光固化材料上；

c.将经(b)处理好的片材定位在(a)中所述模板上具有纹路 的表面上，其中片材未经(b)处理的另一个表面与模板具有纹 路的表面相贴合；

d.将(c)中贴合好的片材和模板通过3D压印机压合并使 片材压印成型后，通过光固化方式使感光固化材料固化形成感 光固化材料纹路层；

e.将模板与片材分离并进行后期加工处理后，将基底层 连同感光固化材料纹路层从片材上分离，然后在基底层的感光 固化材料纹路层上压合一层离型层，该离型层的形状与感光固 化材料纹路层上纹路形状相吻合，得到3D压印外观装饰用转 印膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法制备所得的3D压印外 观装饰用转印膜，其特征在于：包括在基底层的一个面上依次 层叠设置的感光固化材料纹路层和离型层，所述感光固化材料 纹路层上与所述离型层紧邻的一面为第一表面，该第一表面上 形成有凹凸相连的纹路，所述离型层的形状为与所述第一表面 上纹路形状相吻合的凹凸相连的形状。

3.根据权利要求2所述的3D压印外观装饰用转印膜，其 特征在于：所述第一表面与所述离型层上均分别形成有若干个 粗糙区和若干个光滑区，所述粗糙区由具有所述纹路的部位构 成，所述光滑区由不具有所述纹路的部位构成。

4.根据权利要求3所述的3D压印外观装饰用转印膜，其 特征在于：所述第一表面上粗糙区由强粗糙区和弱粗糙区组 成，且强粗糙区的粗糙度大于弱粗糙区的粗糙度。

5.根据权利要求2所述的3D压印外观装饰用转印膜，其 特征在于：所述第一表面与所述离型层上全部为由纹路构成的 粗糙区。

6.根据权利要求5所述的3D压印外观装饰用转印膜，其 特征在于：所述第一表面上粗糙区由强粗糙区和弱粗糙区组 成，且强粗糙区的粗糙度大于弱粗糙区的粗糙度。

7.根据权利要求2所述的3D压印外观装饰用转印膜，其 特征在于：所述基底层的厚度为38～78μm，所述感光固化材 料纹路层的厚度为0.005～0.1mm，所述离型层的厚度为 0.005～0.02mm。

8.一种采用权利要求2至7中任一权利要求所述转印膜 制备高价值材料外观件的方法，其特征在于：包括下述步骤：

a.将色漆材料按照预定图案要求涂布于高价值材料层的 一个表面上形成色漆材料层后，将感光固化材料涂布于该色漆 材料的表面上；

b.将所述3D压印外观装饰用转印膜具有纹路的一面贴 合于(a)中感光固化材料上，然后使用3D压印机压合成型后， 通过光固化方式使感光固化材料固化形成感光固化材料纹路 层；

c.将3D压印外观装饰用转印膜与(b)中高价值材料层上的 感光固化材料纹路层分离，得到依次由感光固化材料纹路层、 色漆材料层和高价值材料层构成的表面具有纹路颜色图案的 高价值材料外观件。

9.根据权利要求8所述的高价值材料外观件的制备方法， 其特征在于：步骤(a)中所述色漆材料层的厚度为8～10μm，所 述高价值材料层的厚度为38～125μm，且所述高价值材料层为 热固型碳纤维复合材料层、玻纤增强热塑型碳纤维复合材料 层、铝件、镁铝件、铝合金件和镁锂件中的一种。

10.一种采用权利要求2至7中任一权利要求所述转印膜 制备表面具有纹路的塑胶外观件的方法，其特征在于：包括下 述步骤：将所述3D压印外观装饰用转印膜定位于射出成型模 具的型腔内，且该转印膜具有离型层的一面朝向型腔中心；然 后将塑料注塑于射出成型模具的型腔内并注塑于转印膜的离 型层上；注塑结束后开模时所述转印膜的离型层与塑料自动分 离，制得表面具有纹路的塑料外观件。