[发明专利]3D压印外观装饰用转印膜的制备方法及具有纹路外观件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D外观件表面装饰处理领域，具体涉及 一种3D压印外观装饰用转印膜的制备方法及具有纹路外观件 的制备方法。

背景技术

传统塑料表面纹路的实现是通过模具内面咬花来实现的， 在加工过程中不同的咬花样式需要开不同的射出模具，因此传 统工艺具有下述缺点：射出模具制作费用贵，制作交期长；模 具射出有次数限定，模具表面易损坏；损坏后修模时间较长， 且不能保证与原有纹路一致。基于传统工艺的上述缺点，有必 要开发一种能够克服上述缺点的工艺来制作出塑料件表面所 需要的纹路。

目前有研究人员提出了一种模内装饰制品的成形方法，该 方法在片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；将片材 置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面 上，除去片材，即可得到表面带有纹路的注塑件。但是这种方 法最主要的缺陷在于片材和基体材料之间不容易分离，需要对 注塑件再进行加温处理方才能将片材去除，但是这样的加温处 理容易导致纹路变形或损坏，而且耗费时间，更无法实现同一 片材的连续使用。

此外传统特殊高价值材料(如复合材料、铝件、镁铝件、 铝合件、镁锂件等)成型后产品表面往往会有很多瑕疵、凹凸 点等，需要对成品外观进行多次修正、打磨、抛光、补土、后 续喷漆、阳极等工艺来完成，因此采用传统方法在图书高价值 材料表面加工色彩图案及纹路，良率低、效率低、人工成本高， 不利于该行业的健康发展。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种 3D压印外观装饰用转印膜的制备方法及具有纹路外观件的制 备方法，以所述方法制备所得转印膜进行具有纹路外观件的制 备操作简便，较传统工艺而言节省了大量的开模修模时间，且 能够适用于各种塑胶和非塑胶外观件领域，通用性强。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明公开了一种3D压印外观装饰用转印膜的制备方 法，该方法包括下述步骤：

a.准备一表面具有所需凹凸相连的纹路的模板，该模板 以适合3D压印机使用的硬质材料制备而成，纹路可根据所需 要装饰器件的需求进行设置；

b.将感光固化材料涂布于具有易剥离性质的片材的一个 表面上，然后将基底层覆盖于涂布好的感光固化材料上；其中 感光固化材料可采用UV固化涂料或UV固化油墨，其可通过 吸收紫外光从液体状态转变为固体状态，一般为单液型涂料或 油墨；易剥离片材可采用本领域常规材料；基底层可采用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、 PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)等各种材质的薄膜，通常优选 PET膜；

c.将经(b)处理好的片材定位在(a)中所述模板上具有纹路 的表面上，其中片材未经(b)处理的另一个表面与模板具有纹 路的表面相贴合；

d.将(c)中贴合好的片材和模板通过3D压印机压合并使 片材压印成型后，通过光固化方式(即采用一定剂量的紫外光 照射感光固化材料)使感光固化材料固化形成感光固化材料纹 路层；

e.将模板与片材分离并进行后期加工处理后，将基底层 连同感光固化材料纹路层从片材上分离，然后在基底层的感光 固化材料纹路层上压合一层离型层，该离型层的形状与感光固 化材料纹路层上纹路形状相吻合，得到3D压印外观装饰用转 印膜。

本发明还公开了根据上述制备方法制备所得的3D压印外 观装饰用转印膜，该转印膜包括在基底层的一个面上依次层叠 设置的感光固化材料纹路层和离型层，所述感光固化材料纹路 层上与所述离型层紧邻的一面为第一表面，该第一表面上形成 有凹凸相连的纹路，所述离型层的形状为与所述第一表面上纹 路形状相吻合的凹凸相连的形状。

其进一步的技术方案是：