[发明专利]工业原料气中脱除硫化氢并能回收硫的方法

权利要求书

1.一种工业原料气中脱除硫化氢并能回收硫的方法，其特征在于：由以下步骤： 待处理的压力为3Kpa～200pa、温度小于60℃含H₂S、COS、CS₂的工业原料气进入脱硫 塔(1)中部，通过从脱硫塔(1)顶部或上部进入到脱硫塔(1)内腔中的碱性溶液与从脱硫 塔(1)内腔中从下向上流的工业原料气进行逆流接触，碱性溶液吸收工业原料气中含硫 物质，被吸收掉含硫物质的气体从脱硫塔(1)顶部或上部的流出口流出，吸收了含硫物 质的吸收液分别通过管道流入到A个硫再生器(2)的内腔中，流入到每个硫再生器(2) 内的吸收液在硫再生器(2)内的脱硫催化剂作用下与硫再生器(2)内的空气或氧气混合 反应，使吸收液中的硫化合物转化为单质硫析出，析出单质硫后的析出溶液通过管道输 送至碱性溶液容置腔(11)中与碱性溶液混合形成碱性混合溶液，所述碱性混合溶液通过 输送泵(3)被输送至脱硫塔(1)顶部或上部的脱硫塔(1)内腔中与脱硫塔(1)内腔中从下 向上流动的工业原料气继续进行逆流接触而吸收含硫物质，重复循环上述过程，即完成 整个工业原料气中脱除硫化氢并能回收硫的步骤，所述A为不是零的自然数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸收了含硫物质的吸收液通过 液位差分别通过管道自动流入到A个能析出单质硫的对应硫再生器(2)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：吸收了含硫物质的吸收液流入到吸 收液容置腔(12)中，所述吸收液容置腔(12)的位置高于A个硫再生器(2)的顶部，吸收 液容置腔(12)中的吸收液通过各自的管道自动流入到对应硫再生器(2)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法，采用的装置结构包括能 脱除硫化氢的脱硫塔(1)、能析出单质硫的A个硫再生器(2)，所述脱硫塔(1)包括壳体、 位于壳体内腔上部的气液混合吸收层(13)、位于壳体内腔中部的所述吸收液容置腔 (12)、位于壳体内腔下部的所述碱性溶液容置腔(11)，所述吸收液容置腔(12)与碱性溶 液容置腔(11)相互不连通，所述吸收液容置腔(12)的位置高于A个硫再生器(2)的顶部， 所述吸收液容置腔(12)中设置有与待处理的工业原料气相连通的入口，经气液混合吸收 层(13)吸收后的溶液能直接或通过管道流入到吸收液容置腔(12)中，所述吸收液容置腔 (12)分别通过各自的管道与对应的硫再生器(2)的顶部或上部的入口相连接而与A个硫 再生器(2)内腔相连通，每个硫再生器(2)中将已析出单质硫的析出溶液通过管道与脱硫 塔(1)壳体下部的碱性溶液容置腔(11)相连通，所述碱性溶液容置腔(11)的出口通过管 道经输送泵(3)与位于气液混合吸收层(13)上方的壳体内腔入口相连通，在壳体顶部设 置有已脱除硫化氢的工业原料气的流出口。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述气液混合吸收层(13)由多层上 下间隔排列于壳体内腔中，底层与吸收液容置腔(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述多层为上层、中层和下层三层 组成。

7.根据权利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于：所述硫再生器(2)为自吸 式气液再生器，自吸式气液再生器依靠自吸的空气在自吸式气液再生器内混合反应，在 氧化剂作为脱硫催化剂的作用下，使溶液中HS^-转化为单质硫，所述单质硫从硫再生器 中析出，析出单质硫后的吸收液转化为含硫极少的析出溶液。

8.根据权利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于：所述碱性溶液为：NH₄OH、 Na₂CO₃、NaOH或KOH。

9.根据权利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于：所述含H₂S、COS、CS₂的工业原料气为：合成氨、甲醇原料气、工业废气、沼气、天然气、焦炉煤气、Calus 尾气、低温甲醇洗尾气。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述工业原料气中还含有H₂、N₂、 CO、CO₂、CH₄、C_nH_m、O₂、HCN中的一种或几种，所述C_nH_m中的n为不是零的自然数，所 述C_nH_m中的m是大于1的自然数，且m大于或等于n。