[发明专利]工业原料气中脱除硫化氢并能回收硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业含硫化氢的原料气及废气脱除技术领域，尤其指一种工业原料气中 脱除硫化氢气体并再生硫的方法。

背景技术

在国内经济形势不佳的情况下，各生产和环保企业为降本增效和节能减排做出诸多 努力。由于气体成分、使用性及气量大小不同，国内外现有的硫化氢气体脱除技术及工 艺很多，比如：低塔喷射再生技术，同本发明的方法相比较，在相同功能及效果下，耗 电较多，本方法节约电40％以上；高塔再生工艺，同本方法相比较，在相同功能及效 果下，投资增加20％以上，多耗电，本技术节约电20％以上；一体式脱硫再生技术， 同本方法相比较，在相同功能及效果下，投资增加30％以上，多耗电，运行管理难度 大，本方法节约电20％以上；美国LO-CAT技术，设备结构复杂，高额技术转让费和 催化剂使用费，全部设备材质为S30408，投资较大，使用面窄，不适用现有国内大型 合成氨、甲醇原料气及焦炉煤气、沼气脱硫工艺。

另有一种申请号为CN201410264986.3名称为《一种硫化氢气体的回收工艺》的中 国发明专利公开了一种硫化氢气体的回收工艺。将化工生产系统中产生的硫化氢气体通 过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理 装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接 进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生 产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开 车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。该发明的回 收工艺不对外排放或焚烧硫化氢气体，在工业生产过程中有害气体排放为零，开停车过 程中无原材料损失。

然而，该发明也有设备多，结构复杂，能耗较大的问题，因此，有必要对该方法作 进一步地改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工业原料气中脱 除硫化氢气体并再生硫的方法，具有能耗低，投资小，节约成本，使用设备结构简单的 优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本工业原料气中脱除硫化氢并能 回收硫的方法，其特征在于；由以下步骤：待处理的压力为3Kpa～200pa、温度小于60 ℃含H₂S、COS、CS₂的工业原料气进入脱硫塔中部，通过从脱硫塔顶部或上部进入到脱 硫塔内腔中的碱性溶液与从脱硫塔内腔中从下向上流的工业原料气进行逆流接触，碱性 溶液吸收工业原料气中含硫物质，被吸收掉含硫物质的气体从脱硫塔顶部或上部的流出 口流出，吸收了含硫物质的吸收液分别通过管道流入到A个硫再生器的内腔中，流入到 每个硫再生器内的吸收液在硫再生器内的脱硫催化剂作用下与硫再生器内的空气或氧 气混合反应，使吸收液中的硫化合物转化为单质硫析出，析出单质硫后的析出溶液通过 管道输送至碱性溶液容置腔中与碱性溶液混合形成碱性混合溶液，所述碱性混合溶液通 过输送泵被输送至脱硫塔顶部或上部的脱硫塔内腔中与脱硫塔内腔中从下向上流动的 工业原料气继续进行逆流接触而吸收含硫物质，重复循环上述过程，即完成整个工业原 料气中脱除硫化氢并能回收硫的步骤，所述A为不是零的自然数。

作为改进，所述吸收了含硫物质的吸收液可优选通过液位差分别通过管道自动流 入到A个能析出单质硫的对应硫再生器的内腔中。

进一步改进，吸收了含硫物质的吸收液流入到吸收液容置腔中，所述吸收液容置 腔的位置高于A个硫再生器的顶部，吸收液容置腔中的吸收液通过各自的管道自动流入 到对应硫再生器的内腔中。