[发明专利]一种电力系统保护装置整机智能测试方法及系统有效
申请号: | 201610122591.9 | 申请日: | 2016-03-03 |
公开(公告)号: | CN105738739B | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 王治国;熊慧;于哲;仲浩;祁正军;沈吉祥;葛春;陆静;吴骏;史青华;笃峻;王翔;高守义 | 申请(专利权)人: | 南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司 |
主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211102 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电力系统 保护装置 整机 智能 测试 方法 系统 | ||
1.一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于,方法包括:
通过对装置放在指定位置是否放稳的自动感知,触发把座控制模块优先投上装置电源把座,间接触发扫描仪扫描装置条码;
根据装置条码再通过大数据服务支撑模块获取装置相关属性数据:
智能测试控制中心根据装置相关属性数据通过映射数据库获取真实的测试模块名称和板卡控制数据,通过物理连接线的二次映射技术,驱动板卡切换机构调整装置的测试线,使得与实际相匹配;
驱动板卡控制机构将装置背板的把座推送到位;
通过捕获装置闭锁接点返回信息,驱动整机测试模块进行整机测试,测试正确后去控制测试仪输出电压电流数据,进行精度自动校准或校验测试。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:所述真实的测试模块名称和板卡控制数据通过以下方法获取,系统自动识别装置机箱条码并查询实时数据库,返回相关数据;或通过自定义规约与装置通信,完成对原始数据的获取,所述相关数据及原始数据,包括装置型号及板卡组成。
3.根据权利要求1所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:设置本地控制映射数据库,提供映射测试模块和实际测试模块及板卡控制数据的关联,系统根据装置条码通过大数据服务支撑模块,获取原始数据信息,所述原始数据信息包括装置名称及板卡组成;再通过本地映射数据库,得到被测装置的数据结构体sMapData。
4.根据权利要求3所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:所述数据结构体sMapData具体包括装置测试模块数据,板卡切换数据,板卡控制数据,装置电压数据,装置电流数据。
5.根据权利要求4所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:系统根据获取的数据结构体sMapData,自动构建整机测试环境,将被测装置的测试接点和测试仪的测试接点通过对机构的自动控制使原本非连接的测试线按照测试需求形成闭环,进行整机测试。
6.根据权利要求5所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:
整机测试前,对装置程序是否最新做出判断;
判断规则为根据装置映射数据sMapData中的SUBQ号与装置实际的SUBQ号进行比较,不一致则下载最新归档程序,等装置运行后再进行测试;一致则进行整机测试。
7.根据权利要求5所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:所述整机测试包含对装置的开入、开出、操作回路及所有通信回路进行功能和连接测试,测试完成后,形成整机硬件测试报告,测试报告实时上传到测试报告数据库。
8.根据权利要求5所述的一种电力系统保护装置整机智能测试方法,其特征在于:装置整机测试通过后,构建装置精度校准数据,精度校验子系统根据自定义规则,完成对装置的精度自动校准;如校准成功,则打印精度校准贴纸,不成功则提示测试工程师。
9.一种电力系统保护装置整机智能测试系统,其特征在于:所述系统包含把座自动切换子模块,把座自动控制子模块,大数据服务支撑子模块,精度校准、校验与打印子模块,整机测试子模块,条码扫描子模块和智能控制中心子模块;
把座自动切换子模块完成同一个插槽号插装不同类型板卡时硬接线映射连接功能;
把座控制子模块完成把座的投退控制,将装置接点和整机测试模块接点实现有序连接;
大数据服务支撑子模块根据装置条码在各种数据库中完成信息搜索,同时记录测试数据写入相关数据库;
精度校准、校验与打印子模块,完成对保护装置进行精度校准或精度校验,并将相关校准数据打印出来;
整机测试子模块完成装置各种硬接点和通信接口测试功能;
条码扫描子模块由多个条码扫描设备组成,完成装置各种信息的自动扫描功能;
智能控制中心主子模块完成上述功能的有序调用和图形显示测试进度。
10.根据权利要求9所述的一种电力系统保护装置整机智能测试系统,其特征在于:系统设置第一、第二两个主备式工装台;当第一工装台在测试时,第二工装台放好装置,系统自动上电,进入待测试阶段;
当第一工装台测试完毕,第二工装台自动进入测试阶段,第一工装台再放上装置,系统自动上电,重新进入待测试阶段;
循环测试上述过程,实现测试时间的0等待,进而提高整机测试效率。
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