[发明专利]一种用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法

权利要求书

1.一种用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清洗液的配置：按重量百分比，将10%-15%的茶皂素溶解于一定的去离子水中，加热至40-45℃，加热搅拌均匀后，在40-45℃的温度下边搅拌边加入2%-5%的脂肪硫酸钠、15%-30%的烷基糖苷、5%-9%的月桂酰胺丙基氧化铵、1%-6%的蔗糖脂肪酸酯和0.1%-1%的乙二胺四乙酸二钠盐，搅拌均匀，调整PH值至6.5-7.5，至溶液降至室温后，继续搅拌并加入0.1%-1%的乳化剂OP-10、0.1%-1%的匀染剂平平加、0.1%-1%的渗透促进剂JFC，继续搅拌30-60min，得到清洗液；

(2)将步骤(1)中得到的清洗液按照3%-50%的重量浓度稀释于一定的去离子水中；

(3)再生液的配置：按重量百分比，将1%-10%的硫酸和1%-10%的硫酸氧钒，在室温下，溶解于去离子水中，并充分搅拌60-120min；

(4)取钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂，于5-7MPa的高压空气下吹扫15-45min，然后采用小型吸尘器在负压状态下，清除失活SCR脱硝催化剂表面和孔道中的飞灰；

(5)将步骤(4)中经清灰处理过的失活SCR脱硝催化剂，在20-60℃的温度条件下，按照液固比5-25：1的重量比放入步骤(2)所得的溶液中，鼓泡和超声清洗，超声频率为：30-150kHz，清洗时间为1-3h；

(6)将步骤(5)中清洗好的失活SCR脱硝催化剂放入70-150℃的干燥箱中，烘干3-5h；

(7)将步骤(6)中烘干后的失活SCR脱硝催化剂，放入步骤(3)所得溶液中，并鼓泡清洗60-120min，补充失活脱硝催化剂中在清洗过程中损失的钒组分，在70-150℃的干燥箱中，烘干3-5h；

(8)将步骤(7)中烘干的失活SCR脱硝催化剂中放入350-650℃的马弗炉中煅烧2-5h，冷却至室温得到再生的脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，所述茶皂素、脂肪硫酸钠、烷基糖苷、月桂酰胺丙基氧化铵、蔗糖脂肪酸酯、乙二胺四乙酸二钠盐、乳化剂OP-10、匀染剂平平加、渗透促进剂JFC的纯度均为工业级以上，并不含铁、钾、钠离子杂质。

3.如权利要求1所述的用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，所述硫酸的纯度为工业级，浓度为98%以上，并且不含铁、钾、钠离子杂质。

4.如权利要求1所述的用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，所述干燥箱和马弗炉均有通气和排气的功能。

5.如权利要求1所述的用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，步骤(3)中所述的硫酸用硝酸替代。

6.如权利要求1所述的用于钾、钠中毒失活的SCR脱硝催化剂的清洗及再生方法，其特征在于，步骤(3)中所述的硫酸氧钒用偏钒酸氨或五氧化二钒替代。