[发明专利]一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统及其工艺

权利要求书

1.一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，其特征在于，所述水洗系统包括：

吸收段，所述吸收段内设有与烟气接触的吸收剂；

自动循环吸收液池，所述自动循环吸收液池与吸收段相配合；

特殊板组除雾器，所述特殊板组除雾器与吸收段相配合；

降膜水洗段，所述降膜水洗段与特殊板组除雾器相配合，所述降膜水洗段包括淋洗水收集器、疏松纤维床、淋洗水管、淋洗水槽、进水口、废水排出管、水洗循环管、鲜水补水管、水洗循环泵和水洗循环槽，淋洗水收集器紧随特殊板组除雾器设置，疏松纤维床紧随淋洗水收集器设置，淋洗水在水洗循环罐中贮存，淋洗水通过淋洗水管、淋洗水槽、进水口、疏松纤维床、淋洗水收集器、水洗循环管、水洗循环泵和水洗循环槽形成闭合回路，废水通过废水排出管排出，新鲜水通过新鲜水补水管补入。

2.根据权利要求1所述的一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，其特征在于，所述自动循环吸收液池包括曝气区、曝气管、隔板、溢流板、斜板沉降区、导流板、氧化区、清液区、混合区和分隔板。

3.根据权利要求1所述的一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，其特征在于，所述特殊板组除雾器包括依次设置的异形管除雾器、一级冲洗水层、一级特殊板组除雾器、二级冲洗水层、三级冲洗水层和二级特殊板组除雾器。

4.根据权利要求3所述的种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，其特征在于，一级冲洗水层、二级冲洗水层和三级冲洗水层上分别设有冲洗管。

5.根据权利要求1所述的一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，其特征在于，所述疏松纤维床包括疏松纤维湿区、内外骨架、疏松纤维干区、疏松纤维干区支撑层、上盖板和淋洗水孔，上盖板设有淋洗水槽，淋水槽顶部设有进水口，与脱硫塔上淋洗水管相连，上盖板上设有淋洗水孔。

6.一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)烟气首先进入自动循环吸收液池中的曝气区，曝气区通过曝气管鼓入的空气液位得到提升，经溢流板后进入氧化区，氧化后的吸收液在导流板的作用下进入斜板沉降区，实验固体颗粒快速分离，吸收液清液溢流进入清液区，浆液进入吸收液混合区与新鲜浆液混合后，经导流板及挡板后进入曝气区以实现自动循环，从而将烟气中大部分粒径较大液滴及烟尘去除；

(2)烟气进入异形管除雾器后，第一次冲洗水层紧随异形管除雾器，冲洗方向沿烟气上升方向，对第一级特殊板组除雾器进行冲洗，第二级冲洗水层紧随第一级特殊板组除雾器设置，逆着烟气上升方向冲洗，第三级冲洗水层紧随第二级冲洗水层设置，顺着烟气上升方向冲洗，第二级特殊板组除雾器紧随第三级冲洗水层置，从而将烟气中10微米以上的液滴去除；

(3)经过特殊板组除雾器初步净化后的烟气会通过淋洗水收集器进入疏松纤维床湿区，淋洗水在纤维的引流作用下，在纤维表面形成一层水膜，据此捕集并增大烟气中的微小液滴及细微颗粒物，以此去除尾气中1微米以上的液滴，保证出口烟气中液滴含量小于30mg/m³，尘含量小于5mg/m³；同时淋洗水在水洗循环罐中贮存，淋洗水通过淋洗水管、淋洗水槽、疏松纤维床、淋洗水收集器、进水口、水洗循环管、水洗循环泵和水洗循环罐形成闭合回路，废水通过废水排出管排出，新鲜水通过新鲜水补水管补入，产生的废水进入废水处理或脱硫系统使用。