[发明专利]一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽液固分离领域，具体涉及一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统及其工艺。

背景技术

目前脱硫装置一般设计除雾器出口烟气中液滴含量75mg/m³，这意味着净烟气中一部分溶解性的颗粒物是湿法脱硫装置增加的，是无法避免的，同时实际运行时，吸收剂浓度过高或者吸收塔内烟气流速偏高或者除雾器效果不好，都会造成携带液滴含量高于75mg/m³，此时烟气中颗粒物浓度将达到20mg/m³甚至更高，这个浓度已经达到了GB13223-2011标准中重点地区的20mg/m³烟尘排放浓度限值，接近了GB13223-2011标准中一般地区的30mg/m³烟尘排放浓度限值。再考虑到脱硫装置入口烟气含尘浓度为40～60mg/Nm³，所以烟气经过湿法脱硫后很难满足新的环保标准要求。

目前，在湿法脱硫尾气除雾除尘应用中，主要采用湿式静电除尘器、平板式除雾器和屋脊式除雾器三种。

湿式静电除尘器：湿式静电除尘器主要由阳极系统(沉淀极)、阴极系统(电晕线)、高压直流供电电源组成，工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除尘器内的电晕线施加高压电，在阴、阳两级之间形成了高压静电场，在电场力的作用下，整个沉淀极管内都形成电晕区。当含尘、液滴、气溶胶、酸雾及其他污染物的烟气进入足以使气体电离的静电场时，产生大量的正负离子和电子并使尘、酸雾、液滴等荷电，荷电后的粒子在电场力的作用下向沉淀极移动并在沉淀极上沉积，在沉积过程中沉淀极管内壁形成含尘液膜，含尘液膜在重力作用下流到湿式静电除尘器下部的集液槽中，从而达到捕集烟气中尘、液滴、气溶胶、酸雾和其他污染物的目的。

平板式除雾器：除雾器模块采用水平结构形式的除雾器装置。平板式除雾器可安装吸收塔内，烟气为垂直流向，称为水平式板式除雾器或简称平板式除雾器；平板式除雾器也可垂直安装于吸收塔出口水平烟道上，称为垂直式板式除雾器或烟道式除雾器。一般采用双层梁支撑或固定。

屋脊式除雾器：除雾器模块采用屋脊结构形式的除雾器装置。按外形分为“人”字型、菱形和圆形。屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速，这样即使塔内烟气流速偏高，在通过除雾器时，由于流通面积增大而使得烟气流速减小。

平板式和屋脊式除雾器都采用叶片结构，此结构除雾效率低，分离精度低，固体颗粒容易在叶片上沉积，清洗过程中容易存在死角，安装拆解不方便困难，投资大。同时湿式静电除尘器应用条件较苛刻，结构较复杂，电量消耗大，对现有设备如进行改造，无法满足湿式静电除尘器空间需求。

发明内容

针对上述湿法脱硫尾气除雾除尘技术所存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种能够实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统；同时该水洗系统的基础上，还提供一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

方案1：提供一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统，所述水洗系统包括：

吸收段，所述吸收段内设有与烟气接触的吸收剂；

自动循环吸收液池，所述自动循环吸收液池与吸收段相配合；

特殊板组除雾器，所述特殊板组除雾器与吸收段相配合；

降膜水洗段，所述降膜水洗段与特殊板组除雾器相配合。

在本水洗系统的一个优选实施例中，所述自动循环吸收液池包括曝气区、曝气管、隔板、溢流板、斜板沉降区、导流板、氧化区、清液区、混合区和分隔板。

在本水洗系统的一个优选实施例中，所述特殊板组除雾器包括依次设置的除雾器、一级冲洗水层、一级特殊板组除雾器、二级冲洗水层、三级冲洗水层和二级特殊板组除雾器。

在本水洗系统的一个优选实施例中，一级冲洗水层、二级冲洗水层和三级冲洗水层上分别设有冲洗管。

在本水洗系统的一个优选实施例中，所述降膜水洗段包括洗水收集器、疏松纤维床、淋洗水管、淋洗水槽、进水口、废水排出管、水洗循环管、鲜水补水管、水洗循环泵和水洗循环槽。

在本水洗系统的一个优选实施例中，所述疏松纤维床包括疏松纤维湿区、内外骨架、疏松纤维干区、疏松纤维干区支撑层、上盖板和淋洗水孔。

方案2，提供一种基于上述水洗系统实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)烟气进入吸收段后与吸收段内的吸收剂接触，接触后，烟气会与吸收剂一起落入到自动循环吸收液池内；