[发明专利]一种极压抗磨润滑脂及其制备方法

说明书

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种极压抗磨润滑脂及其制备方法。本发明润滑脂中含有碳化氮，制备方法，包括把凡士林和蜡混合熔化，得到熔蜡；将碳化氮和离子液体混合均匀，得到离子液体处理的碳化氮，将离子液体处理的碳化氮混合均匀，得到混合物，将混合物加入到润滑脂中，得到极压抗磨润滑脂成品。与现有技术相比，润滑脂的极压性得到了极大的提高，同时润滑脂的综合性能也得到了提高。并且根据需要，混合物可以选择加入到传统的润滑脂生产工艺过程的不同阶段中，并与润滑脂共同脱气，简化了工艺过程，降低了生产成本。因此本发明具有很高的实际应用价值和巨大的工业应用潜力。

技术领域

本发明涉及化工领域，涉及一种润滑脂及其制备方法，尤其涉及一种极压抗磨润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂在工农业生产中具有广泛的用途，用于降低摩擦，防止局部过热以提高设备使用寿命，比如转动的设备上几乎都用到润滑脂。但是润滑脂存在致命的缺点，其极压抗磨损性能远远低于齿轮润滑油，目前很多研究针对润滑油抗磨损性能改善加以开展，而如果它的极压抗磨损性能能够达到或接近齿轮油的抗磨损水平，那么设备的尺寸就可以减小，设备的结构更将会发生翻天覆地的改变。由于润滑脂是皂和油的混合物，皂是偏极性物质，油是非极性物质，而在润滑油中使用的所有极压抗磨剂都是偏极性的，在润滑油由于极压抗磨剂的存在，使得润滑油在设备中使用起到润滑的作用时，极压抗磨剂会吸附在极性的金属表面，起到减少机器设备磨损的作用。但是极压抗磨剂在润滑脂中由于皂的存在，导致极压抗磨剂和皂结合在了一起，因此很难起到良好的抗磨损作用，针对此问题，人们一直在寻求解决润滑脂极压抗磨的办法。

发明内容

本发明针对现有技术润滑脂很难起到良好的抗磨损作用问题，提供一种新型的极压抗磨润滑脂及其制备方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种极压抗磨润滑脂，所述润滑脂中含有碳化氮。

一种极压抗磨润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）把凡士林和蜡混合熔化，得到熔蜡a；

（2）将碳化氮和离子液体混合均匀，得到离子液体处理的碳化氮b；

（3）将步骤（1）中的熔蜡a和步骤（2）中离子液体处理的碳化氮b混合均匀，得到混合物c；

（4）将步骤（3）制得的混合物c加入到润滑脂中，得到极压抗磨润滑脂成品d。

作为优选，所述步骤（1）中凡士林和蜡质量比为1:（0.5-1.5）。

作为优选，所述步骤（2）中离子液体包含季铵盐离子、季鏻盐离子、咪唑盐离子中的至少一种，所述碳化氮与离子液体加入的质量比为（1-3）：1。

作为优选，所述步骤（4）中混合物c加入润滑脂中是在传统润滑脂生产过程的脱气工艺之前；所述混合物c与润滑脂先混合均匀，然后共同脱气，脱气完成后降温到10-50℃得到成品。

作为优选，所述步骤（4）中混合物c加入润滑脂中的过程为，先把润滑脂加热到80-120℃，再加入混合物c并混合均匀，共同脱气后降温到10-50℃得到成品。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明在润滑脂中添加了经过预处理的碳化氮混合物，同时给出了具体的制备过程，首先将碳化氮和离子液体与凡士林及蜡进行混合，然后将混合物加入到润滑脂中。该工艺过程加工制得的润滑脂与传统工艺所得的润滑脂相比，润滑脂的极压性得到了极大的提高，同时润滑脂的综合性能也得到了提高。并且根据需要，混合物可以选择加入到传统的润滑脂生产工艺过程的不同阶段中，并与润滑脂共同脱气，简化了工艺过程，降低了生产成本。本发明有望在润滑脂极压抗磨性能提高方面产生突破性进展，改善润滑脂在降低仪器设备磨损方面的效果，从而缩小设备的尺寸，进而使得设备的结构发生翻天覆地的改变。因此本发明具有很高的实际应用价值和巨大的工业应用潜力。

具体实施方式