[发明专利]一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法

权利要求书

1.一种冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：所述酸循环系统包括酸再生系统，以及多个酸槽和对应的酸罐，酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过各个酸槽进行酸洗，后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间设置有级联阀门和管道，各个酸罐均设置有与酸再生系统连通或关闭的管道；

所述酸循环系统中酸槽漏酸时的处理方法包括:

关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭；

重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值；

将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态；

手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小；

原料厚度≤4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的70～80％；

将其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。

2.根据权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：所述酸循环系统中酸槽漏酸时的处理方法还包括:

酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸槽漏酸时，将第二酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸槽漏酸时，将第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸槽漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。

3.根据权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：所述酸循环系统中酸罐漏酸时的处理方法包括:

当酸罐漏酸，且在大于55％液位处的位置漏酸时步骤如下：

(1)将漏点封堵，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打酸、打水；

(2)修改漏酸罐液位的报警值；

(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；

(4)将漏酸罐的液位强制设定在17％～20％之间；

(5)当漏酸罐液位达到漏点以下后，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开下级酸罐到漏酸罐的级联阀门。

4.根据权利要求3所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：所述酸循环系统中酸罐漏酸时的处理方法还包括:

当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。

5.根据权利要求3所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：所述酸循环系统中酸罐漏酸时的处理方法还包括:

酸洗工艺段设定为三个酸罐时，当第一酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第二酸罐向第一酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第二酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第二酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第三酸罐向第二酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第三酸罐向第二酸罐的级联阀门，同时关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第三酸罐漏酸时，步骤(1)中打开第三酸罐向第二酸罐级联阀门，同时打开第三酸罐到第一酸罐级联阀门，步骤(5)中关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门。

6.根据权利要求3所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：当对应的单个酸罐和单个酸槽同时发生漏酸时，处理方法与酸罐漏酸时所述处理方法相同。

7.根据权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸循环系统漏酸时的处理方法，其特征在于：当非对应酸槽和酸罐同时漏酸时，改变酸罐及酸槽的供应关系，交错供酸生产。