[发明专利]一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，所述冷轧酸轧机组酸循环系统包括酸再生系统以及多个酸槽和对应的酸罐，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过多个酸槽进行酸洗。本发明酸洗循环系统在原始酸循环系统基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀阀和管道，以及设置从各个酸罐到酸再生系统之间的管道，可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐，利用剩余的酸槽和酸罐完成酸洗任务。本发明方法针对各种漏酸情况分别从机械、工艺操作、电气控制三方面采取措施，防止了出现停车或酸洗不够充分的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，属于冶金加工行业酸轧控制技术领域。

背景技术

冷轧酸轧机组中酸洗段是至关重要的组成部分，酸洗段运行是否良好关系到酸轧的顺稳运行，酸槽和酸罐是酸洗段的核心，钢带连续通过酸槽，酸罐用于储存酸，酸在酸槽和酸罐 之间循环，它们的作用是将热轧卷表面的氧化铁皮清洗干净便于轧制，酸洗效果是否良好影响着整个冷轧产品质量的档次。由于不同种类带钢表面的氧化铁皮结构不同，清洗的难易程度自然也不同，在去除氧化铁皮时各槽承担的“除鳞” 任务有所不同，原始设计中带钢必须经过三个酸槽才能完成整个“除鳞” 过程。随着机组投产运行时间的增加，盐酸腐蚀导致酸槽和酸罐漏酸的频率和次数都明显上升，按原始设计，如果酸槽和酸罐漏酸时机组都必须停止生产，但是等待酸槽或酸罐修复往往需要几十个小时，极大地影响了酸轧和整个冷轧的正常生产。

发明内容

针对现有技术中上述问题，本发明的主要目的在于提供一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，发生漏酸事故时放弃某个酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的槽体完成酸洗任务，降低漏酸导致产线停车造成的影响，防止了出现停车或酸洗不够充分的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸洗工艺段包括酸再生系统，多级酸槽和对应的多级酸罐，热轧卷连续通过所述酸槽，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸管之间循环；所述酸槽的数量由带钢经过的速度、反应时间以及酸槽长度而定，酸罐根据实际用酸以及与酸槽配合等因素来设定；在原始酸循环系统的基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀门和管道，以及增加从第二和第三酸罐到酸再生系统废酸罐之间的管道，使得后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间均有级联阀门和管道，各个酸罐均有与酸再生系统连通或关闭的管道。因而可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的酸槽完成酸洗任务。所述酸再生系统包括废酸罐和供给再生酸的机构，它的功能是既可以接受使用过的废酸，又能持续不断提供给机组使用的再生酸。

一种冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理方法，当酸槽漏酸时，采用如下步骤：

(1)关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，同时强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭。所述大循环是酸液从酸罐到酸槽运行轨迹，指在正常的生产情况下，酸液的流动轨迹。如果产线停车故障时大循环会自动切换为小循环；所述小循环是酸液在酸罐流动不进入酸槽运行，只是在罐体之间和罐体自身系统范围内运行的轨迹，指在出现故障时状态。

(2)重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值。

(3)将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态，保证其时刻处于负压状态。

(4)手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小。操作工根据实际液位进行控制。