[发明专利]一种气流纺落纱机不断纱取纱方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其与一种气流纺落纱机不断纱取纱方法及其装置有关。

背景技术

现有技术的气流纺不管是人工落纱或全自动落纱都有接头过程，人工落纱需要在空的纱管上先打底纱，全自动落纱通常使用种纱去引纱，存在人工成本高，完成后的纱锭具有接头，影响纱锭质量，现有技术的落纱机的取纱装置通常存在着以下缺陷：结构复杂，占用空间大，且自动化程度较低，需要操作人员配合机器的生产速度，从而机器的生产效率受操作员的效率影响。而操作员容易疲劳，最终将会导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一种结构紧凑、不断纱、自动化程度高的一种气流纺落纱机不断纱取纱方法及其装置。

为此，本发明采用以下技术方案：一种运用气流纺落纱机上的不断纱取纱方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

第一步：落纱机移动至需要落纱的锭位上时，吸纱臂在横向气缸的作用下从零位横向运动至吸纱位置，吸纱臂在步进电机驱动下旋转，使吸纱臂前端的吸纱嘴对准需要落纱的纱锭；

第二步：同时启动吸风风机和伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆伸出驱动吸纱嘴接近并对准吸纱位置吸纱，纱线被吸入吸纱臂中，启动剪刀机构将纱线剪断，在吸风风机的作用下，纱线回收在收集箱内，同时吸纱嘴继续吸纱。

第三步：启动横向气缸，驱动吸纱臂从吸纱位置退回至零位；

第四步：当新的筒管更换到筒子架上后，吸纱臂在步进电机的驱动下向纱锭方向旋转，使吸纱臂前端的吸纱嘴朝向锭位上新的筒管，启动伸缩气缸，驱动吸纱嘴向前伸出并接近筒管外壁，使纱线卷绕到新的筒管上；

第五步：然后启动剪刀机构将纱线剪断，废纱被收集在收集箱内；

第六步：然后关闭吸风风机，伸缩气缸驱动吸纱嘴退回，步进电机驱动吸纱臂旋转退回至原始位。

第七步：当收集箱内的底板通过排杂气缸驱动底板翻转打开，使废纱落入废纱回收箱内。

一种实现上述方法的不断纱取纱装置，其特征是，包括吸纱臂、支撑杆、步进电机、横向气缸、吸纱嘴、伸缩气缸、剪刀机构、吸风风机和废纱收集装置，支撑杆横向设置于落纱机机架内，支撑杆可以以轴心线为中心旋转，步进电机的电机轴和支撑杆上分别设置有一皮带轮，两皮带轮之间通过一同步带连接，使步进电机驱动支撑杆正反转动，所述的吸纱臂为一弯折的管状体，该管状体具有横向部和纵向部，所述吸纱臂的横向部通过导向块滑动安装于所述支撑杆上，吸纱臂由所述横向气缸驱动横向运动，所述的吸纱嘴通过伸缩连接管连接于所述吸纱臂纵向部的下端端部，所述的吸纱嘴通过一连接支架与所述的伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述的剪刀机构设置于所述吸纱臂的纵向部，所述的废纱收集装置包括一收集箱、封盖于收集箱底部的底板以及驱动底板翻转的排杂气缸，收集箱上端与所述吸纱臂的横向部的端部通过伸缩连接管密封连接，吸风风机的吸风口通过管路与收集箱箱体连通，使收集箱内和吸纱臂内产生负压。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的支撑杆为一管体，该管体的一侧侧壁上设置有长槽通孔，长槽通孔的长度方向与支撑杆的轴向同轴，所述的吸纱臂的横向部活动插装于支撑杆的管体内，吸纱臂的纵向部从该长槽通孔轴向伸出，大大节省了占用空间，使结构更紧凑。

所述的废纱收集装置还包括重量感应器，该重量感应器设置于所述收集箱的底板上，当收集箱内的废纱达到一定量时，重量感应器将信号反馈给气流纺纱机的控制系统，控制系统发出指令使落纱机移动到指定地方将废纱收集。

本发明可以达到以下有益效果：本发明的技术方案结构紧凑，可以最大限度的节约空间，操作方便，维护简单且自动化程度高，可以大大提高设备生产效率，减轻操作员工作强度。

附图说明

图1是本发明主视方向示意图。

图2是本发明侧视方向示意图。

图3是本发明的后视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明的方法包括以下步骤：

第一步：落纱机移动至需要落纱的锭位上时，吸纱臂2在横向气缸4的作用下从零位横向运动至吸纱位置，吸纱臂2在步进电机6驱动下旋转，使吸纱臂2前端的吸纱嘴1对准需要落纱的纱锭；