[发明专利]陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备，属于陶瓷原料制备技术领域。

背景技术

陶瓷原料的制备，是陶瓷厂生产过程中的关键环节，也是陶瓷生产过程中主要耗能环节和主要废气、粉尘产生环节，在陶瓷工业发达国家，早已实施了陶瓷原料标准化和陶瓷原料集中制备的制度，即每一种陶瓷原料的粒度及矿物含量都制定一个统一的标准，将陶瓷原料的制备从陶瓷厂剥离，建立专一的陶瓷原料集中制备工厂，所有的陶瓷生产厂家的成品原料均从原料集中制备工厂进货，而在我国，每个陶瓷厂的原料都是自己生产制备，而且生产工艺及关键设备均比较陈旧落后，在原料磨粉环节，陶瓷厂基本都是采用较大颗粒原料直接用间隙球磨机磨料，在料浆干燥环节，其干燥塔使用的燃料基本都是采用水煤浆，在粉尘收集和废气脱硫除尘环节使用的设备及工艺更是参差不齐，所以在我国陶瓷原料制备方面存在严重的工艺设备陈旧落后、生产能耗高、废气粉尘治理不达标、更不便于环保部门监管的问题。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备，解决现有技术中存在的缺陷和问题。

本发明所述的陶瓷原料混磨集中制备工艺，其工艺步骤为，

1)用破碎机对各种单一种类原料进行破碎，破碎粒度小于2mm；

2)将破碎好的原料分别存入各自的储料仓；

3)按配方从各储料仓输送原料至球磨机，与泥浆混合进行连续球磨；

4)将连续球磨后的成品料浆储备；

5)将储备的成品料浆输送至干燥塔进行干燥，干燥的同时进行除尘脱硫。

优选的，泥浆通过化浆机将泥料化浆、筛分制得。

运用上述陶瓷原料混磨集中制备工艺的设备，包括硬质料破碎储备装置、连续球磨装置、泥料处理装置和料浆干燥装置；硬质料破碎储备装置是由多组相同的排列组合而成，其组数视硬质料种类数量来确定，即每一种硬质料对应一套硬质料破碎储备装置，通过硬质料破碎储备装置破碎处理并配混好的原料进入连续球磨装置，连续球磨装置同样由多套相同的排列组合而成，其组数视需要同时生产的原料配方数量来确定，即每一种配方原料对应一套连续球磨装置，泥料处理装置是由多组相同的排列组合而成，其组数视泥料种类数量来确定，即每一种泥料对应一套泥料处理装置，处理好的泥料浆进入连续球磨装置，原料通过连续球磨装置球磨后为成品配方料浆，成品配方料浆进入料浆干燥装置进行干燥后成为成品配方料粉，料浆干燥装置由多组相同的排列组合而成，其排列数量跟连续球磨装置的数量相同。

硬质料破碎储备装置包括顺次设置的颚式破碎机、皮带输送机、液压对辊机、皮带输送机、第一喂料机、液压对辊机、皮带输送机、第二喂料机，第二喂料机下方对应设置称重斗，称重斗上设有螺旋输送机，螺旋输送机下方对应设置混合料皮带输送机；该装置主要负责对各种大块单一种类原料进行球磨前破碎处理，使各种硬质料在进入球磨前均达到粒度小于2mm，并将处理好的原料按设定好的储备区域和储备方式进行储备，并按原料配方要求精确定时定量输送给下一环节使用。

连续球磨装置包括配方料储料仓、添加剂喂料机、球磨机组、振动筛、除铁磁选机组、料浆倒浆罐、料浆储浆罐，配方料储料仓设置于混合料皮带输送机落料端，配方料储料仓和添加剂喂料机的出料口均对应设有皮带秤，两皮带秤的落料端设有皮带输送机，皮带输送机落料端对应球磨机组进料口，球磨机组上连接有泥浆输送管，球磨机组的出料口顺次连接振动筛、除铁磁选机组、料浆倒浆罐、料浆储浆罐，料浆储浆罐连接料浆输送管；该装置主要负责将通过硬质料破碎储备系统处理并混合好的原料及通过泥料处理系统化浆后的泥浆进行连续球磨，使通过球磨出来的料浆粒度和含水量达到配方原料规定的要求，并负责对成品料浆进行储备和输送给下一环节使用。

泥料处理装置包括泥浆水泵、泥浆喂料机、泥浆添加剂喂料机、化浆机、泥浆倒浆罐、泥浆储浆罐，泥浆喂料机和泥浆添加剂喂料机的出料口均对应设有皮带输送机，皮带输送机落料端和泥浆水泵连接化浆机进料口，化浆机出料口顺次连接泥浆倒浆罐和泥浆储浆罐，泥浆储浆罐连接泥浆输送管；该装置主要负责将泥料通过化浆机化浆、筛分，并使泥浆的浓度达到设定要求后进行储备和输送给下一环节使用。