[发明专利]一种含磷、硼钢的氧化铁皮的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种含磷、硼钢的氧化铁皮的控 制方法。

背景技术

磷元素是固溶强化铁素体元素，能显著提高钢的抗拉强度，也能提高钢的 耐蚀性；硼元素，作为钢种常见的添加元素，能提高钢的淬透性，同时可以推 迟γ-a转变，使材料在轧制之后，时效进一步强化。可以看出，磷元素和硼元 素的加入，提高了钢的淬透性，但是也增加了带钢表面氧化铁皮和基体的粘附 性。

因此，为保证稳定轧制，钢铁企业不得不采取高温轧制的策略，出钢温度 均在1250℃以上。但是，高的轧制过程温度，会使中间坯表面氧化铁皮发生变 化，而精轧前除鳞无法有效去除该二次氧化铁皮，同时，在高温条件下，精轧 区域带钢表面氧化铁皮增厚，一旦发生表面氧化铁皮冷却不均匀或者轧辊表面 等级不良的现象，将会产生严重的三次氧化铁皮缺陷，会严重降低最终产品的 表面质量，继而影响整个产线的稳定性。

因此，现有技术中存在在轧制含磷、硼钢时因采用高温轧制会降低最终产 品的表面质量的技术问题。

发明内容

本发明实施例通过提供一种含磷、硼钢的氧化铁皮的控制方法，用以解决 现有技术中存在的在轧制含磷、硼钢时因采用高温轧制会降低最终产品的表面 质量的技术问题。

本发明实施例提供了一种含磷、硼钢的氧化铁皮的控制方法，包括：

先轧制15-20块非含磷、硼钢，再轧制小于等于40块含磷、硼钢；

在轧制所述含磷、硼钢的过程中，在钢坯进入加热炉后，将所述钢坯在加 热炉内的总在炉时间控制为200-240min，并控制所述加热炉的一加段末温度为 1090℃-1110℃，控制二加段末温度为1240℃-1260℃，并控制出钢温度为 1240℃-1280℃；

所述钢坯在经过所述加热炉后进入粗轧机后，在所述粗轧机的道次为偶数 时，则在道次为奇数的机架上对所述钢坯进行除鳞操作，在所述钢坯经过所述 粗轧机的最后一个机架后，控制所述钢坯的表面温度为1060℃-1080℃，且控 制所述粗轧机的最后一个道次的除鳞水关闭；

所述钢坯在经过所述粗轧机进入精除鳞箱之前，控制所述精除鳞箱的入口 精除鳞装置和出口精除鳞装置均开启；

所述钢坯在经过所述精除鳞箱进入精轧机之前，控制所述精轧机的入口温 度为1070℃～1110℃，且控制所述精轧机中任意两块钢坯之间的温差在10℃以 内，并且控制所述精轧机的前4个机架的工作辊的表面粗糙度为小于等于Ra0.5 μm，并减小所述精轧机的前4个机架的压下率2～6％，并控制所述精轧机的 后3个机架的压下率超过15％。

可选地，，在所述钢坯在在道次为奇数的机架上对所述钢坯进行除鳞操作 时，所述方法还包括：

控制所述粗轧机的除鳞水压大于等于18Mpa。

可选地，，在所述钢坯经过所述粗轧机的最后一个机架后，所述控制方法 还包括：

在所述粗轧机的中间辊道上设置保温罩。

可选地，，所述控制所述粗轧机的最后一个机架的所有工艺水关闭，具体 包括：

控制所述粗轧机的最后一个机架的冷却水、侧喷关闭。

可选地，，所述入口精除鳞装置和出口精除鳞装置的水压大于等于19Mpa。

可选地，，所述在所述钢坯进入所述精轧机后，所述方法还包括：

在所述精轧机为七个机架时，开启所述七个机架中前四个机架的防剥落水 和所述七个机架的辊缝润滑，关闭所述精轧机中的机架间冷却水。

可选地，，所述控制所述钢坯的表面温度为1060℃-1080℃，具体包括：

通过轧制速度和除鳞道次控制所述钢坯的表面温度为1060℃-1080℃。

可选地，，所述控制所述精轧机中任意两块钢坯之间的温差在10℃以内， 具体包括：

通过控制出钢温度的稳定、轧制过程速度和工艺水的一致，控制所述精轧 机中任意两块钢坯之间的温差在10℃以内。

可选地，，所述含磷、硼钢为厚度小于等于3.0mm的薄规格钢种。

可选地，所述含磷、硼钢包括：

硼元素含量为0.005-0.03‰的热轧带钢；或

磷元素含量大于0.05％的冷轧或热轧带钢。

本发明实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效 果：