[发明专利]一种用于IH加热的鼓型复合内锅及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁加热锅具技术领域，特别涉及一种用于IH加热的鼓型复合内锅及其加工方法。

背景技术

电磁加热技术是将50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热。现有的IH内锅等就是利用这种电磁加热技术对食材进行加热的。

申请号为201320533180.0的中国专利，公布了一种铁铝复合材料的球形锅胆，铁铝复合材料包括铁层和铝层，铁层和铝层复合成片材，即整个锅胆均是由这种双层复合片材，铁层可以在磁场内产生热量，铝层可以将热量迅速传递到内锅内部实现加热。

而现有的IH内锅一般是由面积相等的导磁不锈钢和铝合金的复合板材拉伸成复合板，利用这种复合板做鼓型复合内锅的时候，因为不锈钢的强度较高，在涨型过程中，不锈钢完全包裹在外面，涨型胶头受压较大，会产生较高的温度，这种温度较高的工况会加快涨型胶头的磨损，因而在生产中要经常更换涨型胶头，影响涨型内锅的生产效率，涨型胶头消耗较快，增加了生产制造成本，并且胶头的磨损还会引起内锅尺寸不稳定，容易引起质量风险。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有IH内锅采用复合双层结构，涨型时强度较高的导磁层会对涨型胶头造成很大的压力，导致 涨型胶头升温，高温会导致涨型胶头的快速磨损，需要经常更换涨型胶头，影响涨型内锅的生产效率，涨型胶头消耗较快，增加了生产制造成本，并且胶头的磨损还会引起内锅尺寸不稳定，容易引起质量风险的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，包括以下步骤：

S1、将板材弯制成内锅的形状；其中，

所述板材由软质材料层与硬质材料层复合而成，弯制时所述硬质材料层朝外；或者

所述板材由软质材料层构成；

S2、利用涨型胶头对所述步骤S1弯制得到的内锅进行涨型，使所述内锅的腰身形成外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘；

其中，在涨型时，至少所述凸缘处只设有软质材料层；

S3、去除弯制或涨型过程中被挤出的板材。

其中，所述板材由面积相等的软质材料层与硬质材料层复合而成。

其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层的外缘部分，使得涨型时，仅在所述凸缘下方的区域设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。

其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层中部的环形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘的上方、锅底、以及锅底与腰身的连接处设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。

其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层中心的圆形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘的 上方设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。

其中，所述板材是由面积不同的软质材料层与硬质材料层复合而成的，所述软质材料层的面积大于所述硬质材料层的面积。

其中，所述硬质材料层复合在所述软质材料层的中心处，以便在涨型时，仅在所述凸缘下方的区域设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。

其中，所述板材是由软质材料层构成的，在所述步骤S2与S3之间还包括以下步骤：

S21、将一块硬质材料层弯制成与内锅的锅底及锅底与腰身的连接处相匹配的U型结构；

S22、将弯制后的硬质材料层复合在所述内锅外。

其中，通过在所述硬质材料层与所述内锅之间设置处于半熔状态的中间层将所述软质材料层与硬质材料层复合在一起。

其中，所述中间层为铝层或镀铜层。

其中，所述软质材料层为铝层或铝合金层。

其中，所述硬质材料层为铁层或导磁不锈钢层。

一种用于IH加热的鼓型复合内锅，包括由软质材料层构成的内锅本体，所述内锅本体的腰身为通过涨型工艺制成的外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘，所述内锅本体外复合有硬质材料层；涨型时，至少所述凸缘处只设有所述软质材料层。

其中，在涨型前，将所述硬质材料层复合在所述软质材料层外。

其中，所述硬质材料层复合在所述凸缘的下方。