[发明专利]一种绿豆乳及其制备方法在审
申请号: | 201610135322.6 | 申请日: | 2016-03-10 |
公开(公告)号: | CN105685240A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 王跃仝 | 申请(专利权)人: | 河南叮当牛食品有限公司 |
主分类号: | A23C11/06 | 分类号: | A23C11/06 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 李想;乔玉萍 |
地址: | 462300 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 豆乳 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种绿豆乳及其制备方法。
背景技术
绿豆中不仅具有丰富的蛋白质、碳水化合物、脂肪、钙、磷和铁,而且还含有胡萝卜 素、维生素B1、维生素B2、维生素E和尼克酸及多种矿物质元素,具有降血脂、降胆固醇、抗过 敏、抗菌、抗肿瘤、增强食欲、保肝护肾的功效。花生是我国重要的油料作物之一,它不但肉 厚味美,而且营养丰富,内含44%-45%的脂肪和24%-36%的蛋白质,含糖量为20%左右。花生中 还含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E,钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生 素。矿物质含量也很丰富,特别是含有人体必须的氨基酸,有促进脑细胞发育,增强记忆的 功能,被人们誉为“植物肉”。除供食用外,花生也是一味中药,适用营养不良、脾胃失调、咳 嗽痰喘、乳汁缺少等症。随着人们生活水平的提高,花生制品也日益受到重视和青睐,再基 于人们对调味品营养与风味的要求越来越高,这使得用花生为原料,开发一种新颖的风味 酱成为了可能。因此,如果能够开发出一种兼具绿豆和花生的功效的饮料,应在市场上具有 很高的推广价值。
发明内容
为了解决现有技术问题而提供一种绿豆乳及其制备方法,本发明产品既营养又有 医用价值,是一种新型的具有保健作用的低热量蛋白饮料。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种绿豆乳,由如下重量份的组分制成:绿豆20~40、白砂糖20~40、植脂 末2~5、花生仁5~20、全脂奶粉2~4、D-异抗坏血酸钠0.1~0.6、食用盐0.1~0.3、安赛蜜0.05~ 0.3、食用香精1~2和稳定剂2~5。
根据上述的绿豆乳,由如下重量份的组分制成:绿豆20~30、白砂糖30~40、植脂末3 ~5、花生仁15~20、全脂奶粉3~4、D-异抗坏血酸钠0.2~0.6、食用盐0.2~0.3、安赛蜜0.2~0.3、 食用香精1.5~2和稳定剂4~5。
根据上述的绿豆乳,由如下重量份的组分制成:绿豆20~30、白砂糖30~40、植脂末4 ~5、花生仁10~20、全脂奶粉2~4、D-异抗坏血酸钠0.1~0.6、食用盐0.2~0.3、安赛蜜0.2~0.3、 食用香精1.5~2和稳定剂4~5。
根据上述的绿豆乳,由如下重量份的组分制成:绿豆20~30、白砂糖30~40、植脂末3 ~5、花生仁15~20、全脂奶粉3~4、D-异抗坏血酸钠0.1~0.3、食用盐0.2~0.3、安赛蜜0.2~0.3、 食用香精1.5~2和稳定剂4~5。
根据上述的绿豆乳,所述稳定剂为蔗糖脂肪酸脂、黄原胶、单硬脂酸甘油酯或羧甲 基纤维素钠。
所述的绿豆乳的制备方法,包括如下步骤:
(1)花生酱的制备:a.翻炒:选择饱满的无虫眼的花生仁文火翻炒,翻炒时间2~3小时, 以花生仁翻炒至金黄色为止,翻炒后含水量≤1.5%;b.翻炒后花生仁进行冷却,冷却后的 花生仁温度为15~20℃,然后脱皮得到熟花生仁备用;c.磨浆:熟花生仁在48小时以内输送 到研磨机中进行研磨,得到粒度为80~120目的花生酱初品;d.向花生酱初品中加入8~10 倍量70℃热水,然后输送到均质机,于15~20MPa下经过均质机均质,过80~120目的筛,离 心得到花生酱;
(2)糊化绿豆粉的制备:a.磨粉:选择饱满的无虫眼的绿豆输送到研磨机中进行研磨, 得到粒度为60~80目的绿豆粉;b.向绿豆粉中加入10~12倍量95℃-97℃热水,搅拌20~ 30min进行糊化,得到糊化绿豆粉;
(3)混合料的溶解:按照上述配比依次称取白砂糖、全脂奶粉、植脂末、D-异抗坏血酸 钠、食用盐和安赛蜜加入至固液混合机中,然后再向固液混合机加入白砂糖、全脂奶粉、植 脂末、D-异抗坏血酸钠、食用盐和安赛蜜总量8~10倍的85℃热水搅拌5~15min;
(4)稳定剂的预处理:将稳定剂加入到固液混合机中,接着加入8~10倍稳定剂量的95 ℃热水高剪切内搅拌15~25min;
(5)绿豆乳产品的制备:将步骤(1)得到的花生酱、步骤(3)得到的混合料及步骤(4)预 处理的稳定剂依次加入到定容缸中定容至标准定容量的80%,然后加入配方量的食用香精, 搅匀,接着输送到均质机,于40~45MPa下经过均质机均质,最后将步骤(2)得到的糊化绿豆 粉加入到定容缸,灭菌,计量,灌装。
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