[发明专利]一种全闭环力控制压头

说明书

技术领域

本发明涉及设备加工领域，具体的说是涉及一种全闭环力控制压头。

背景技术

在生产加工产品时，很多设备上都会安装有PLC变频器，PLC变频器控制设备的运行，但PLC变频器成本较高，如果每一台都安装PLC变频器，将会对设备的制造成本加大。因此，针对一些小设备来说，不配置PLC变频器同样能达到加工产品的目的，而且加工效率及加工质量同样能达到预期效果。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种全闭环力控制压头。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板，在该安装板上，设置有：

链条组件，所述链条组件置于安装板的侧部，与安装板垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；

马达组件，所述马达组件包括马达，马达与链条组件同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆，该丝杆穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔；

气缸组件，所述气缸组件固定在活动块前端凸起块上，气缸组件包括气缸及与气缸连接的压轴，压轴端部固定在一六角柱体上，在六角柱体下方，设置有两头为圆柱状、中间凸出呈六角柱的压力定位垫，在六角柱体与压力定位垫之间设置有压力传感器；

压头，所述压头固定在控制压头的最底端，其上端部连接在伸缩块上；

所述安装板上还固定有比例阀，该比例阀固定在两根圆柱上，该两根圆柱焊接于安装板的板体上，该板体置于马达组件侧面。

所述压力传感器通过电路与比例阀连接，所述比例阀电路连接气缸组件，压力传感器感应到的压力反馈到比例阀，比例阀自动调节气缸的压力。

进一步的，所述压力传感器前部为圆环体状，后部为一手柄，手柄与圆环体连接，压力传感器前部圆环体中部的圆圈大小与压力定位垫两端的圆柱体直径大小相同。

进一步的，所述压头呈扁平块状，其上部为四方形块体，下部的侧面呈等腰三角形，尖部朝下。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明全闭环力控制压头在加工设备上设置了一个压力传感器，压力传感器感应到的压力反馈到比例阀，自动调节气缸的压力，无需经过PLC反馈控制，本发明方案能够节约设备成本。

附图说明

图1为本发明全闭环力控制压头结构示意图。

图2为图1的另一个面的示意图。

图3为图1标记3处的放大图。

图4为本发明压力传感器结构示意图。

图5为本发明比例阀示意图。

附图中标记：链条组件1、气缸组件2、压力传感部3、压头4、安装板5、马达组件6、丝杆7、压力传感器8、六角柱体10、压力定位垫11、比例阀12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1～4，本发明的一种全闭环力控制压头，该控制压头包括一安装板5，在该安装板5上，设置有：链条组件1、马达组件6、气缸组件2、压头4。所述链条组件1置于安装板5的侧部，与安装板5垂直放置，其一端固定在安装板的边耳处，另一端通过L形板连接在一活动块上；所述马达组件6包括马达，马达与链条组件1同向放置，其下部设置有U型块，在U型块上下通孔，马达连接有丝杆7，该丝杆7穿过U型块，与活动块连接在一起，连接处为通孔；所述气缸组件2固定在活动块前端凸起块上，气缸组件2包括气缸及与气缸连接的压轴9，压轴9端部固定在一六角柱体10上，在六角柱体10下方，设置有两头为圆柱状、中间凸出呈六角柱的压力定位垫11，在六角柱体10与压力定位垫11之间设置有压力传感器8；所述压头4固定在控制压头的最底端，其上端部连接在伸缩块上；所述安装板5上还固定有比例阀12，该比例阀12固定在两根圆柱上，该两根圆柱焊接于安装板的板体上，该板体置于马达组件6侧面。所述压力传感器8前部为圆环体状，后部为一手柄，手柄与圆环体连接，压力传感器8前部圆环体中部的圆圈大小与压力定位垫11两端的圆柱体直径大小相同。所述压头4呈扁平块状，其上部为四方形块体，下部的侧面呈等腰三角形，尖部朝下。所述压力传感器8通过电路与比例阀12连接，所述比例阀12电路连接气缸组件2。

如图3所示的压力传感部3，压力传感器8通过中部的圆孔固定在压力定位垫11上。