[发明专利]一种去除高粘度聚合物中挥发分的系统及方法

说明书

本发明实施例提供的一种去除高粘度聚合物中挥发分的系统及方法，所述系统包括：第一挥发器、第二挥发器和对应每个挥发器的换热器，第一挥发器包括：第一分离腔、第一溶液进口、第一溶液出口和第一气体出口，第一挥发器还包括：分布器，分布器的分离面上开设有多个第一分布孔；分布器位于第一分离腔内，与第一溶液进口的下端连接，以使从第一溶液进口进入的高粘度聚合物溶液与分布器的分离面接触。由于第一挥发器中设置了结构简单的开设有第一分布孔的分布器，因此，本发明提供的系统易于安装和维护；应用本发明提供的系统和/或方法，可以有效地减少高粘度聚合物中挥发分的含量，获得纯度较高的聚合物。

技术领域

本发明涉及去除聚合物中挥发分技术领域，特别是涉及一种去除高粘度聚合物中挥发分的系统及方法。

背景技术

去除聚合物中的挥发分(也称脱挥发分)是聚合物生产过程中的重要过程，主要是分离未反应的单体和低沸点的溶剂。

现有的从聚丁烯中去除挥发分的方法，可以使聚丁烯中残留单体和溶剂的量减少到100PPM，例如巴塞尔聚烯烃意大利有限公司的专利CN1662561A，图1为该专利公开的从聚丁烯中去挥发分的系统结构图，如图1所示，在聚合段将单体丁烯制备成聚丁烯；在去活化罐20中去除溶液中残留的催化剂；经过第一换热器40将丁烯加热加压至超临界状态；并输送至第一挥发器50中靠重力分离气态丁烯-1单体，并通过管道4进行回收，聚丁烯熔体落下从而实现去挥发分，使得聚丁烯溶液中的气态丁烯-1单体含量小于10％～6％；然后经过第二换热器70加热输送至处于真空状态的第二挥发器80中进行二次去挥发分，气态丁烯-1单体通过通道7回收，聚丁烯熔体落下从而实现第二次去挥发分；最后，聚丁烯通过水下造粒获得高纯度产品。

但是，在专利CN1662561A公开的从聚丁烯中去除气态丁烯-1单体的方案中，聚丁烯在进入第一挥发器50和第二挥发器80中进行去挥发分时，聚合物溶液的粘度很大，尤其是在进入第二挥发器80时，溶液的粘度非常高，这不利于从聚合物中分离出气态丁烯-1单体，从第二挥发器80输出的聚合物中丁烯-1单体的含量为100PPM。因此，专利CN1662561A公开的去除聚丁烯中的气态丁烯-1单体的效果不够理想。

为了进一步减少聚合物中挥发分的含量，现有技术中也有在第一挥发器50或第二挥发器80中安装分布器来提高去除聚合物中挥发分的效果，例如，苏舍化学技术有限公司的专利CN1986619A，但是该分布器结构太复杂，安装及维护成本较高，并且该分布器对于高粘度的溶液进行静态分布时的去挥发分效果不理想。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种去除高粘度聚合物中挥发分的系统及方法，以简化挥发器的结构，有效地减少聚合物中挥发分的含量，提高聚合物产品的纯度。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种去除高粘度聚合物中挥发分的系统，包括：第一挥发器50、第二挥发器80和对应每个挥发器的换热器，所述第一挥发器50包括：第一分离腔501、第一溶液进口502、第一溶液出口503和第一气体出口504，所述第二挥发器80包括：第二分离腔801、第二溶液进口802、第二溶液出口803和第二气体出口804，

所述第一挥发器50还包括：分布器505，所述分布器505的分离面上开设有多个第一分布孔506；

所述分布器505位于所述第一分离腔501内，与所述第一溶液进口502的下端连接，以使从所述第一溶液进口502进入的高粘度聚合物溶液与所述分布器505的分离面接触。

优选的，开设在所述分布器505的分离面上的多个第一分布孔506中距离所述第一溶液进口502近的分布孔的孔径，小于距离所述第一溶液进口502远的分布孔的孔径。

优选的，开设在所述分布器505的分离面上的多个第一分布孔506中距离所述第一溶液进口502近的分布孔的密度，大于距离所述第一溶液进口502远的分布孔的密度。