[发明专利]连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法

说明书

本发明提供一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，包括中间包包盖和盖板，其中：所述中间包包盖由钢水整体浇铸而成，在所述中间包包盖内预设吹氩管路、冲击区、塞棒孔和烘烤孔，所述吹氩管路与所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔均连通；所述盖板能够将所述烘烤孔密封。本发明的技术方案提高了中间包烘烤效果，在中间包内形成氩气保护氛围，大大减少了钢水在中间包内与大气直接接触，降低了钢水中O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。

技术领域

本发明涉及冶金生产连铸技术领域，特别涉及一种连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法。

背景技术

目前，连铸中间包包盖的主要作用是防护中间包液面，提高中间包使用安全性，中间包烘烤时改善烘烤效果，中间包包盖为2～3块拼接组合使用，中间包与中间包包盖之间、包盖与包盖之间缝隙大，中间包烘烤时间长、效果差，且生产中，中间包内钢水与大气直接接触，中间包内为氧气氛围导致钢水二次氧化，恶化了钢水质量。

因此，开发一种能够解决上述问题的中间包包盖起到密封吹氩保护作用的装置十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法，能够克服现有中间包包盖密封效果差、无吹氩保护的缺陷，提高了间包烘烤效果，缩短了中间包烘烤时间，实现了中间包液面无氧化的保护浇注。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，包括中间包包盖和盖板，其中：

所述中间包包盖由钢水整体浇铸而成，在所述中间包包盖内预设吹氩管路、冲击区、塞棒孔和烘烤孔，所述吹氩管路与所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔均连通；所述盖板能够将所述烘烤孔密封。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，在所述中间包包盖与中间包的包沿之间铺设石棉纤维层。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，在所述吹氩管路中铺设有吹氩管，所述吹氩管路与所述吹氩管之间填充耐火材料。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述冲击区设置在所述中间包包盖的上端的中部。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述中间包包盖的上端设有两个耳轴，两个所述耳轴分别设置在所述冲击区的左边和所述冲击区的右边，所述中间包包盖的下端也设有两个耳轴。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述中间包包盖的厚度为150～200mm。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述冲击区的宽度为600～800mm、长度为900～1000mm。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述塞棒孔的直径为150～200mm，所述烘烤孔的直径为350-450mm。

进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述吹氩管路由吹氩管路主管路和吹氩管路支管路组成，所述吹氩管路主管路和所述吹氩管路支管路连通，所述吹氩管路支管路与所述冲击区、塞棒孔和烘烤孔均连通。

另一方面，还提供一种连铸中间包密封吹氩保护的方法，该方法采用上述装置来完成，具体如下：先将中间包包沿清理干净，沿中间包包沿铺设厚度为20～40mm耐高温石棉纤维层，将中间包包盖放置在石棉纤维上；然后将盖板放在烘烤孔的上方；之后将氩气接入吹氩管，向所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔进行吹氩；所述氩气压力为0.1-0.3Mpa，氩气流量为10-15m³/h。

本发明的技术方案提高了中间包烘烤效果，在中间包内形成氩气保护氛围，大大减少了钢水在中间包内与大气直接接触，降低了钢水中O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。