[发明专利]玻璃基板清洗前裂纹检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板清洗前裂纹检测方法及装置。

背景技术

在玻璃基板日常生产过程中，应力较大或划线研磨造成边部裂纹的玻璃板进入清洗机后，易造成玻璃基板在清洗机内破碎，破碎产生的大量碎片直接导致后期生产的玻璃基板产生划伤，造成废品、降低玻璃基板的成品率。并且处理清洗机内的玻璃碎片十分困难，耗时较长。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种玻璃基板清洗前裂纹检测方法，该玻璃基板清洗前裂纹检测方法能够提前检测出进入清洗机中容易出现裂纹的玻璃基板。

本发明的另一个目的是提供一种实现本发明提供的玻璃基板清洗前裂纹检测方法的玻璃基板清洗前裂纹检测装置，该玻璃基板清洗前裂纹检测装置能够降低清洗机内玻璃基板破碎的几率。

根据本发明的一个方面，提供一种玻璃基板清洗前裂纹检测方法，该裂纹检测方法包括，在玻璃基板传送装置上敲击玻璃基板，并观察所述玻璃基板是否发生裂纹。

可选地，在所述玻璃基板传送装置的两侧对称地敲击所述玻璃基板。

可选地，在玻璃基板的两个或两个以上部位同力度、同步地敲击所述玻璃基板。

可选地，在位于研磨机和预湿机之间的所述玻璃基板传送装置上进行敲击所述玻璃基板。

可选地，在不同时刻，分别对所述玻璃基板的前部、中部和后部进行敲击。

可选地，在所述玻璃基板传送装置的两侧对称地且同力度、同步地垂直敲击所述玻璃基板，并观察所述玻璃基板是否发生裂纹。

根据本发明的另一方面，提供一种玻璃基板清洗前裂纹检测装置，该裂纹检测装置包括基座，安装到所述基座上的锤柄，固定在所述锤柄第一端的锤头，以及连接在所述锤柄第二端的驱动机构，该驱动机构能够驱动所述锤柄相对于所述基座摆动，以带动所述锤头往复摆动。

可选地，所述锤柄铰接在所述基座上，所述驱动机构包括伸缩驱动件，该伸缩驱动件的驱动端与所述锤柄的所述第二端铰接。

可选地，所述伸缩驱动件固定在所述基座上以沿直线驱动，所述伸缩驱动件的驱动端与所述锤柄的所述第二端滑动配合。

可选地，所述伸缩驱动件为气缸。

可选地，所述气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，该活塞杆的末端固定有连接杆，所述连接杆和所述锤柄中的一者形成有滑动槽，另一者固定有滑芯，所述滑芯可沿所述滑动槽滑动，且该滑动槽的延伸方向为非水平方向。

可选地，所述锤柄上形成有所述滑动槽，该滑动槽形成为沿所述锤柄的长度方向延伸的长圆孔，所述连接杆上固定有所述滑芯。

可选地，所述锤头具有平行于水平面的敲击面或者为一体成形的橡胶材质。

可选地，所述驱动机构还包括用于控制所述伸缩驱动件的伸缩速度的控制单元。

可选地，所述气缸上还固定有用于控制所述活塞杆的伸缩速度的控制单元。

通过上述技术方案，当玻璃基板传送至玻璃基板传送装置上的检测裂纹的位置后，通过敲击玻璃基板，可以将玻璃基板中带有人眼不可见的细小裂纹提前暴露出来，例如，可以将本发明提供的玻璃基板清洗前裂纹检测装置布置在位于研磨机和预湿机之间的玻璃基板传送装置附近，并对玻璃基板进行敲击，从而可以将即将进入预湿机内的玻璃基板中带有人眼不可见的细小裂纹的提前暴露出来，并从玻璃基板传送装置上取下，这样，可以降低后续工序上的清洗机内玻璃破碎的几率，增加玻璃基板的产量，提高良品率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式提供的玻璃基板清洗前裂纹检测装置的结构示意图。

附图标记说明

10基座20伸缩驱动件21活塞杆

22连接杆23滑芯30锤柄

31锤头32滑动槽40控制单元

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是相对于附图的图面方向而言的，“内、外”是指相应部件轮廓的内与外。