[发明专利]一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明属于粉碎压缩装置领域，具体涉及一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

但现有的粉碎设备只有单纯的粉碎作用，碎料需要占据大量的空间，需要另外单独的压缩设备对其进行压缩处理，耗时耗力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉碎压缩除水一体化装置，包括：进料仓1，粉碎仓2，粉碎装置3，筛料仓4，压缩除水仓5，自动吸料装置6，排水管7，支架8，控制系统9；位于支架8上方的进料仓1，位于支架8一侧的控制系统9，位于进料仓1侧壁的自动吸料装置6，位于进料仓1下方的粉碎仓2，位于粉碎仓2一侧的粉碎装置3，位于粉碎仓2下方的筛料仓4，位于筛料仓4下方的压缩除水仓5，位于压缩除水仓5侧壁的排水管7；所述进料仓1与粉碎仓2、筛料仓4及压缩除水仓5相互贯通。

进一步的，所述进料仓1包括：矩形口1-1，斗型口1-2，物料下落感应器1-3；所述矩形口1-1一端为开口结构，另一端设有斗型口1-2，矩形口1-1与斗型口1-2相互贯通；所述斗型口1-2为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为30°～60°；所述物料下落感应器1-3位于斗型口1-2内侧下部，物料下落感应器1-3与控制系统9导线连接。

进一步的，所述粉碎装置3包括：粉碎电机3-1，主动轴3-2，主动齿轮3-3，主动粉碎轮3-4，从动轴3-5，从动齿轮3-6，从动粉碎轮3-7；所述主动轴3-2固定在粉碎电机3-1输出端，所述主动齿轮3-3固定在主动轴3-2上，主动齿轮3-3与主动轴3-2的中心轴线重合；所述主动粉碎轮3-4固定在主动轴3-2上，主动粉碎轮3-4与主动轴3-2的中心轴线重合；所述主动齿轮3-3与主动粉碎轮3-4均以主动轴3-2的中心轴线为轴心做圆周运动；所述从动齿轮3-6固定在从动轴3-5上，从动齿轮3-6与从动轴3-5的中心轴线重合，所述从动齿轮3-6与主动齿轮3-3啮合配合，从动齿轮3-6与主动齿轮3-3旋转方向相反；所述从动粉碎轮3-7固定在从动轴3-5上，从动粉碎轮3-7与从动轴3-5的中心轴线重合；所述从动齿轮3-6与从动粉碎轮3-7均以从动轴3-5的中心轴线为轴心做圆周运动；所述主动粉碎轮3-4与从动粉碎轮3-7的旋转方向相反；粉碎电机3-1与控制系统9导线连接。

进一步的，所述主动粉碎轮3-4包括：柱状转轮3-4-1，粉碎齿3-4-2；所述粉碎齿3-4-2以柱状转轮3-4-1的中心轴线均匀圆周分布，数量为15～30个，相邻两个粉碎齿3-4-2夹角为δ，所述δ范围值为12°～24°；

所述粉碎齿3-4-2包括：齿内沿3-4-2-1，齿外沿3-4-2-2，二者的一端在其尾端拟合呈剑状；所述齿内沿3-4-2-1的弧半径为R1，所述R1范围值为10 mm～30 mm，齿内沿3-4-2-1的弧长为L1，所述L1的范围值为50 mm～100 mm；所述齿外沿3-4-2-2的弧半径为R2，所述R2的范围值为50 mm～80 mm，齿外沿3-4-2-2的弧长为L2，所述L2的范围值为100 mm～150 mm。

进一步的，所述筛料仓4包括：振动筛4-1，振动电机4-2，物料堆积传感器4-3；所述振动电机4-2安装在振动筛4-1底面位置；所述振动筛4-1倾斜固定在筛料仓4中心位置，其斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为30°～60°；所述振动筛4-1表面均匀分布着大量的小孔，数量为50～100，其孔径范围值为5 mm～15 mm；振动电机4-2与控制系统9导线连接；物料堆积传感器4-3位于振动筛4-1底部，物料堆积传感器4-3与控制系统9导线连接。

进一步的，所述压缩除水仓5包括：落料口5-1，出料口5-2，压缩除水装置5-3；所述落料口5-1位于压缩除水仓5顶端一侧位置，形状为矩形；所述出料口5-2位于压缩除水仓5侧面底端位置，形状为矩形；所述压缩除水装置5-3位于压缩除水仓5内部中间位置；所述压缩除水仓5底部为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为γ，所述γ范围值为20°～60°；